Литьё в холодно-твердеющие смеси (ХТС)

Литейный завод «Алюмлит» изготавливает отливки из алюминиевых сплавов. Основная технология производства – литьё в разовые песчаные формы (ХТС).

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

Разработка технологии литья в 3D

Инженер-технолог назначает припуски, формирует конструкцию отливки и проектирует литниково-питающую систему (ЛПС). ЛПС проверяется в программном обеспечении ПолигонСофт.

Изготовление оснастки

При отсутствии оснастки у заказчика инженеры-технологи «Алюмлит» проектируют модельный комплект в SolidWorks. По окончанию проектирования модельный комплект изготавливается на станке с ЧПУ.

Формовка

Рабочие литейного завода «Алюмлит» засыпают формовочную смесь в оснастку с помощью смесителя. В части формы устанавливаются литейные прибыли и, при необходимости, холодильники. После окончания формовки элементы формы ХТС отправляются на отвердевание.

Сборка литейной формы

После того, как все элементы формы ХТС застыли, они достаются из оснастки и сборщики литейного завода «Алюмлит» приступают к сборке формы. Формообразующие поверхности прокрашиваются антипригарной краской, элементы формы склеиваются между собой. В итоге собранная форма ХТС помещается на заливочный плац.

Видео сборки формы ХТС.

Заливка формы ХТС

Заливка литейной формы может осуществляться двумя способами: из тигля или непосредственно из печи. Выбор варианта зависит от размера формы ХТС.

Выбивка отливки и зачистка от ЛПС

После заливки литейная форма остывает и отливка извлекается из формы с помощью рабочих инструментов (отбойный молоток, кувалда). Далее, используя электропилу, обрезается литниково-питающая система.

Контроль качества

После зачистки от ЛПС отливка передаётся в отдел контроля качества. Инженер ОТК проверяет отливку на наличие дефектов и соответствие прочности сплава. При необходимости осуществляется разрушающий контроль для проверки качества технологии производства (проводится только на опытных отливках).