Литые алюминиевые корпуса для внешних шестерённых насосов
Завод Алюмлит может рассмотреть изготовление литых алюминиевых корпусов, крышек, фланцев и корпусных заготовок для внешних шестерённых насосов мобильной гидравлики по конструкторской документации заказчика — как в виде литых заготовок, так и в виде мехобработанных корпусных деталей.
Страница адресована производителям внешних шестерённых насосов, производителям гидростанций, производителям мобильной техники и ремонтным предприятиям, которым нужны литые корпусные заготовки или мехобработанные корпуса по КД.
Отправить КД корпуса или крышки шестерённого насоса для оценки литой заготовки и мехобработки
Какие детали изготавливаем
| Деталь | Описание |
|---|---|
| Корпус шестерённого насоса | Литая алюминиевая заготовка с припусками под мехобработку рабочих колодцев, каналов, привалочных плоскостей и портов |
| Передняя крышка | Крышка с посадочными зонами под вал, подшипники или втулки, уплотнения, крепёж |
| Задняя крышка | Крышка с обработкой привалочных плоскостей, каналов, резьб и отверстий |
| Монтажный фланец | Фланцы под присоединение к двигателю, гидромотору, приводу |
| Переходные корпуса | Корпусные детали под адаптацию насосов к оборудованию заказчика |
| Портовые блоки | Литые детали входа и выхода рабочей жидкости |
| Кронштейны и опоры | Литые крепёжные элементы для насосных и гидравлических узлов |
Технические требования к корпусным деталям
Для корпусов внешних шестерённых насосов особенно важны геометрия рабочих полостей, плоскостность крышек, соосность посадочных мест, чистота каналов, отсутствие пористости в критичных зонах и стабильность припусков. Завод Алюмлит рассматривает изготовление литых заготовок и мехобработанных корпусных деталей по КД заказчика.
- Точность литой заготовки — стабильные припуски под мехобработку рабочих полостей и привалочных плоскостей
- Плоскостность крышек — критично для герметичного соединения корпусных деталей
- Соосность посадочных мест — под вал, подшипники, втулки, уплотнения
- Чистота каналов — отсутствие засоров, заусенцев и литейных включений
- Отсутствие пористости — в зонах давления рабочей жидкости
- Контроль материала — химсостав и механические свойства с оформлением сертификата
Выбор технологии литья
- ХТС — оптимально для опытных партий и крупных деталей со сложной внутренней геометрией
- Кокиль — для повторяемых серийных деталей, где важна стабильность размеров
- ЛПД — только для малых деталей в пределах технологических ограничений
Технологический процесс
- Запрос, КД или образец
- Анализ технологичности: технология литья, припуски, разъём формы, стержни
- 3D-модель отливки и оснастка
- Литьё
- Термообработка при необходимости
- Мехобработка: рабочие полости, плоскости, посадочные места, каналы, резьбы
- Контроль геометрии, химсостава, механических свойств
- Поставка опытной партии → подтверждение → серия
Реализованные проекты
- Корпус насоса — сложная корпусная отливка: габариты 337×227×322 мм, масса 3,86 кг, материал АК7ч, восемь стержней, сложная геометрия внутренних поверхностей, адаптация модели под литьё
Что нужно для расчёта
Направьте на zakaz@alumlit.ru: рабочий объём и типоразмер насоса, материал, габариты, партию, критичные поверхности, требования к мехобработке и документацию (PDF/DWG/STEP).
Все детали насосов из алюминия | Алюминиевое литьё | Механическая обработка | Заводская лаборатория
