Литьё в холодно-твердеющие смеси (ХТС)
Литьё в холодно-твердеющие смеси (ХТС) на Алюмлит — производство точных алюминиевых отливок из сплавов АК9 (АЛ9) по ГОСТ 1583-93. Масса отливки — без ограничений, серийность от 1 шт. Сроки: от 2 недель (изготовление оснастки) + 3–5 дней серия.
Литейный завод «Алюмлит» изготавливает отливки из алюминиевых сплавов и бронзы. Основная технология производства — литьё в разовые песчаные формы (ХТС). Метод подходит для отливок любой массы: для алюминиевых сплавов — без ограничений по массе, для бронзы — втулки, гильзы, фланцы арматуры.
Производственный процесс состоит из следующих этапов:
Разработка технологии литья в 3D
Инженер-технолог назначает припуски, формирует конструкцию отливки и проектирует литниково-питающую систему (ЛПС). ЛПС проверяется в программном обеспечении ПолигонСофт.
Изготовление оснастки
При отсутствии оснастки у заказчика инженеры-технологи «Алюмлит» проектируют модельный комплект в SolidWorks. По окончанию проектирования модельный комплект изготавливается на станке с ЧПУ.
Формовка
Рабочие литейного завода «Алюмлит» засыпают формовочную смесь в оснастку с помощью смесителя. В части формы устанавливаются литейные прибыли и, при необходимости, холодильники. После окончания формовки элементы формы ХТС отправляются на отвердевание.
Сборка литейной формы
После того, как все элементы формы ХТС застыли, они достаются из оснастки и сборщики литейного завода «Алюмлит» приступают к сборке формы. Формообразующие поверхности прокрашиваются антипригарной краской, элементы формы склеиваются между собой. В итоге собранная форма ХТС помещается на заливочный плац.
Заливка формы ХТС
Заливка литейной формы может осуществляться двумя способами: из тигля или непосредственно из печи. Выбор варианта зависит от размера формы ХТС.
Выбивка отливки и зачистка от ЛПС
После заливки литейная форма остывает и отливка извлекается из формы с помощью рабочих инструментов (отбойный молоток, кувалда). Далее, используя электропилу, обрезается литниково-питающая система.
Контроль качества
После зачистки от ЛПС отливка передаётся в отдел контроля качества. Инженер ОТК проверяет отливку на наличие дефектов и соответствие прочности сплава. При необходимости осуществляется разрушающий контроль для проверки качества технологии производства (проводится только на опытных отливках).
Упаковка и отгрузка заказчику
После того как отливки успешно прошли контроль ОТК, они упаковываются и отгружаются заказчику.
Посмотрите примеры отливок, которые мы изготавливаем.
Оснастку для литья в ХТС мы проектируем и изготавливаем сами — подробнее на странице «Модельная оснастка».
Чтобы узнать больше пишите на почту zakaz@alumlit.ru.
Когда выбирать литьё в ХТС
- Неограниченная масса отливки — для деталей свыше 20 кг или габаритных отливок ХТС — единственный выбор.
- Единичное и мелкосерийное производство — оснастка дешевле, чем пресс-форма или кокиль.
- Литьё из бронзы — втулки, гильзы, корпуса арматуры, отливки из бронзы выполняются только в ХТС.
- Сложная конфигурация — стержни любой сложности по ГОСТ 3212.
Отличие ХТС от других технологий
- Литье в кокиль — алюминий, серийное производство от 100 шт., высокая точность геометрии.
- Литьё под давлением (ЛПД) — алюминий, тысячи штук в серию, макс. масса 1,2 кг.
Связанные страницы
- Модельная оснастка — изготовление моделей для хтс-форм
- Трёхмерное проектирование — 3D-модели, литейная симуляция
- Заводская лаборатория — контроль химсостава алюминия и бронзы
- Механическая обработка — обработка алюминиевых и бронзовых отливок
Что входит в услугу
- производство крупногабаритных и сложноконфигурированных отливок, единичное и мелкосерийное производство
Материалы
- АК9 (АЛ9), АК7, АК5М2 по ГОСТ 1583-93
- бронзовые сплавы (БрО5Ц595 и аналоги)
Технические параметры
- Шероховатость Ra 6,3–12,5
- точность по ГОСТ 26645 (класс 7–9)
- масса отливки — без ограничений
- стержни сложной конфигурации по ГОСТ 3212
Отрасли и заказчики
- машиностроение
- оборонная промышленность
- энергетика
- водоснабжение
Нормы и стандарты
- ГОСТ 1583-93 (алюминиевые сплавы), ГОСТ 26645 (точность отливок), ГОСТ 3212 (модельные комплекты)
Сроки изготовления
От 2 недель (форма) + 3–5 дней (серия)
Минимальный заказ
От 10 штук
Процесс работы
- разработка технологии в ПолигонСофт → изготовление оснастки на ЧПУ → формовка в ХТС → заливка → выбивка → очистка → контроль → отгрузка с паспортом качества
Почему выбирают нас
- более 30 лет литья в ХТС
- завод Алюмлит изготовил отливки массой до 2670 кг
- ПолигонСофт для моделирования
- паспорт качества на каждую партию
Частые вопросы
Что такое литьё в холодно-твердеющие смеси (ХТС)?
ХТС (холодно-твердеющая смесь) — специальная песчано-смоляная смесь, которая твердеет без нагрева при комнатной температуре. Используется для изготовления отливок с высокой точностью из алюминиевых сплавов.
Какие преимущества литья в ХТС перед песчаным литьём?
Литьё в ХТС обеспечивает более точные размеры, лучшую чистоту поверхности отливки, меньше пористость и возможность изготавливать отливки сложной формы с подрезными элементами.
Какая максимальная масса отливки при литье в ХТС?
Без ограничений по массе — завод Алюмлит изготавливает отливки в ХТС от нескольких грамм до десятков килограммов, что делает технологию универсальной для крупных деталей.
Нужна ли модельная оснастка для литья в ХТС?
Да, для литья в ХТС требуется оснастка — модель, по которой изготавливаются отливочные формы. Завод Алюмлит проектирует и изготавливает модельный комплект самостоятельно на станках с ЧПУ по чертежам 3D-модели.
Готовы разместить заказ?
Оставьте заявку — менеджер свяжется с вами в течение 1 рабочего дня и подготовит коммерческое предложение.
