Назначение припусков

Отливка - это заготовка детали. Механическая обработка позволяет снять лишний материал (припуск) и получить все поверхности с требуемой точностью и шероховатостью.

Чаще всего литейщики работают с чертежом детали, на котором указаны все требования к обрабатываемым поверхностям. Другой распространенный способ работы - использование математической 3D модели с помеченными цветом поверхностями, требующими обработки. Средствами последних версий SolidWorks можно наносить требования по допускам и шероховатости прямо на 3D модель детали, но этой возможностью пользуются редко.

Определение величин припусков

Припуски на механическую обработку назначаются в соответствии с номинальным размером отливки и классом точности по ГОСТ 26645-85. Точность технологии литья, используемая компанией Алюмлит, позволяет назначать припуски от 1 мм. Чем меньше припуск, тем меньше требуется снимать материала и тем быстрее пройдет обработка. Обычная величина припуска составляет 2-3 мм.

Иногда возникает ситуация, когда конструкция детали существенно усложняет (и делает дороже) литье. В первую очередь это тонкие стенки (менее 5 мм), также в «группе риска» мелкие поднутрения, множественные бобышки, расположенные рядом. В таких случаях назначаются дополнительные технологические припуски. Технолог изменяет конфигурацию внешних и внутренних полостей детали, обеспечивая получение качественной и технологичной отливки. Часто такие конструктивные изменения принимаются заказчиком и фиксируются в качестве основной конструкции литой детали.

Отверстия диаметром менее 20 мм в большинстве случаев «заращиваются» металлом полностью. Как правило, литейная точность не позволяет использовать отверстия сразу после литья, а при механической обработке удобнее делать новое отверстие, чем попадать в частично выполненное.

На этапе назначения припусков технолог-проектировщик продумывает конструктивные особенности отливки, выбирает места для размещения литниково-питающей системы. После такого проектирования отливка согласовывается с заказчиком. Как правило, есть несколько вариантов выполнения детали в литье. С точки зрения последующей механической обработки может оказаться предпочтительным вариант, который усложняет литье, но дает преимущества для детали в целом.

У нас есть пример, когда за счет высокой точности отливки и грамотного назначения припусков удалось снизить объем механической обработки более чем в пять раз. При этом достигнут нулевой процент брака на серии, что подтверждает 100% рентген-контроль.

Чтобы уточнить возможность изготовления отливок, звоните +7 (495) 789-01-90