Изготовление модельного комплекта
Вы хотите получать качественные отливки со стабильной размерной точностью?
Модельное производство компании Алюмлит работает с использованием самых современных технологий. Все проектирование элементов оснастки выполняется в трехмерном виде, изготовление моделей и стержневых ящиков - на станках с ЧПУ или 3D принтере.
Мы проектируем и изготавливаем оснастку для литья в формы на основе холодно-твердеющиих смесей (ХТС) для использования на собственном производстве. В зависимости от серийности, оснастка выпускается из МДФ, модельных пластиков (модельная плита), композитных материалов. Для увеличения срока службы модельной оснастки из МДФ делается комбинированная модельная оснастка.
Оснастка из МДФ применяется для небольших партий отливок, после фрезеровки оснастка покрывается упрочняющим составом и красится.
На фотографии элемент крупногабаритной оснастки из МДФ (на нем лежит спичечный коробок). Он изготовлен послойно на станке с ЧПУ, затем пропитан упрочняющим составом и покрашен.
Иногда оснастка в целом может быть выполнена из МДФ, но отдельные элементы могут быть слишком тонкими и ломаться. В этом случае применяется комбинированная оснастка, в основу из МФД вклеиваются пластиковые элементы и затем обрабатываются совместно.
На фотографии оснастка в процессе обработки из МДФ с вклейкой из модельного пластика.
Для ответственных отливок оснастка полностью фрезеруется из модельного пластика. Мы применяем пластик средней плотности для отливок с тонкими ребрами и сложной конфигурацией. Для отливок с высокими требованиями к качеству поверхности и на больших тиражах применяется высокопрочный модельный пластик.
На фотографии оснастка из модельного пластика, стержневой ящик из модельного пластика повышенной твердости.
Для крупногабаритных элементов оснастки, а также для тиражируемой оснастки применяется оснастка из композитных материалов. Процесс изготовления такой оснастки более сложный: сначала изготавливается мастер-модель, а затем по ней делается модель из композитов. Такая оснастка очень устойчива к износу и легко ремонтируется.
На фотографии стержневой ящик, выполненный из композитного материала.
Отдельные элементы оснастки, которые сложно изготовить на станке, выращиваются на 3D принтере.
Один из наиболее значимых вопросов, встающих при заказе модельной оснастки - ее ресурс.
Накопленный опыт использования оснастки из самых различных материалов позволяет предсказывать срок ее службы в ходе проектирования. Он зависит от многих факторов, в том числе от интенсивности использования. Для крупногабаритных отливок и для отливок небольших размеров ресурс существенно отличается.
В среднем, на оснастке из МДФ можно сделать от 50 до 400 съемов. После этого возможны отслаивания, дефекты на поверхности и оснастка требует ремонта. У нас есть оснастка из МДФ, с которой уже сделано более 1200 съемов и она в хорошем состоянии, но это скорее исключение.
Оснастка с пластиковыми вставками обладает тем же ресурсом, что и оснастка из МДФ. Исключение составляют случаи, когда вся модельная часть выполнена из пластика, например, этот способ оправдан для мелких отливок в многоместной форме или для высоких ребер, как на фотографии.
Если модельная часть выполнена из пластика средней твердости, ресурс комбинированной оснастки составляет до 1 000 съемов.
Ресурс оснастки из твердых пластиков составляет порядка 2 тыс. съемов. Изнашивается поверхность пластика за счет контакта со смесью, кроме того, оснастку могут повредить в ходе трамбовки и протяжки.
Ресурс оснастки из композитов может составлять до 15 тыс. съемов. Поверхность практически не истирается, вместо этого возможны повреждения удерживающей оснастку рамы.
Для каждого заказа подбирается оптимальный материал, исходя из конфигурации отливки и размеров партий.
Чтобы узнать больше и заказать изготовление, позвоните +7 (495) 789-01-90
