Технологическая заливка
Алюмлит выполняет технологическую заливку — заполнение внутренних полостей изделия заказчика алюминиевым расплавом. Применяем сплавы АК7ч (АЛ9), АК9ч (АЛ32), АК12 (АЛ2) по ГОСТ 1583-93. Основное назначение — изготовление теплообменников и подобных изделий с заполненными внутренними полостями.
Технологическая заливка - процесс заполнения полостей расплавленным алюминиевым или медным сплавом (литейные сплавы алюминия, бронзы).
Для некоторых изделий предусмотрено заполнение внутренних полостей прочным материалом, обеспечивающим надежную фиксацию и не повреждающим конструкцию.
Расплавом можно залить стальной нагреватель. Внутренние нагревательные элементы надежно фиксируются. Алюминиевые сплавы обладают высокой теплопроводностью, поэтому отлично подходят для заливки нагревателей. Температура плавления алюминия существенно ниже чем у стали, поэтому исходное изделие не деформируется. При остывании алюминиевые сплавы усаживаются (сжимаются), что дает дополнительный положительный эффект: внутренние трубки надежно охватываются расплавом, в то же время залитый металл не распирает внешние стенки конструкции.
Перед заливкой нагреватели разогревают в термической печи до температуры 600˚С, выдерживают в течении одного часа. Затем вынимают из разогревающей печи специальными клещами и ставят под заливку.
На фотографии стальные нагреватели диаметром 150 и 162 мм длиной 1 м.
Нагреватели заполняются расплавом алюминия при температуре 750˚С непосредственно из печи. После выдержки возле печи в течение 30 минут нагреватели транспортируются в место остывания.
Для небольших нагревателей на фото масса заливаемого металла от 20 до 40 кг. Максимально возможная заливка расплава ограничена загрузкой печи до 490 кг. При этом габариты конструкции должны быть не более 2,5х2,5х1,2м.
Максимальная масса для заливки медным сплавом - 300 кг. В ряде случаев заливка может осуществляться в несколько этапов.
Технологическая заливка кажется простой операцией. В то же время существует большой риск утечки металла - как из-за ошибки при изготовлении конструкции, так и в результате падения заливаемой формы. При проведении заливки выполняется надежная фиксация нагревателей на металлической раме. Для исключения протечек применяются дополнительные приспособления, обеспечивающие быстрое остывание металла в случае повреждения сварного шва.
Для заливки используются стандартные литейные алюминиевые сплавы, такие как АК7ч ГОСТ 1583-93. Использование чистых сплавов позволяет исключить попадание шлаков и посторонних включений, что обеспечивает длительный срок работы нагревателей. Для заливки бронзы используется сплав БрО5Ц5С5 или аналогичные.
Чтобы узнать больше о технологической заливке, звоните +7 (495) 789-01-90.
Связанные услуги
- Литьё в ХТС — изготовление алюминиевых и бронзовых отливок для заливки.
- Алюминиевое литьё — обзор всех технологий литья алюминия.
- Механическая обработка — постобработка отливок перед заливкой и после.
- Заводская лаборатория — контроль химсостава алюминия и бронзы.
Что входит в услугу
- изготовление теплообменников
- заполнение полостей корпусов и емкостей
- фиксация внутренних нагревательных элементов
- машиностроение, приборостроение, энергетика
Материалы
- алюминиевые сплавы АК7ч (АЛ9), АК9ч (АЛ32), АК12 (АЛ2) по ГОСТ 1583-93
- бронза БрО5Ц595 для медных изделий
Технические параметры
- Температура преднагрева изделия: ~600°С (выдержка 1 час)
- Температура заливки расплава: ~750°С
- Масса изделия: до 490 кг (алюминий), до 300 кг (медь)
- Габариты изделия: до 2,5×2,5×1,2 м
Отрасли и заказчики
- машиностроение
- авиастроение
- нефтегазовая отрасль
- приборостроение
- энергетика
- автомобилестроение
Нормы и стандарты
- ГОСТ 1583-93 (алюминиевые литейные сплавы)
Сроки изготовления
от 3 до 10 рабочих дней в зависимости от объёма заказа
Процесс работы
- 1. Получение чертежей / изделия заказчика
- 2. Преднагрев изделия в печи до ~600°С
- 3. Подготовка расплава (плавка сплава до 750°С)
- 4. Заливка расплава в разогретое изделие
- 5. Охлаждение, контроль качества и оформление паспорта
Почему выбирают нас
- собственное индукционное плавильное оборудование
- паспорт качества на каждую партию
- работаем с единичными и серийными заказами
- опыт поставок для машиностроения и энергетики
Частые вопросы
Что такое технологическая заливка и для чего она применяется?
Технологическая заливка — это заполнение внутренних полостей изделия заказчика расплавленным алюминием. Изделие заказчика (корпус, емкость, плита) разогревается в печи, затем в него заливается расплав. Само изделие является одновременно и оснасткой, и готовым изделием. Основное применение — изготовление теплообменников: алюминий надёжно фиксирует внутренние трубки и обеспечивает высокую теплопроводность.
Какие сплавы используются для заливки расплавом?
Для технологической заливки Алюмлит применяет алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93: АК7ч (АЛ9), АК9ч (АЛ32), АК12 (АЛ2). Выбор сплава зависит от требований к теплопроводности и характера изделия. Также возможно использование бронзового сплава (БрО5Ц595) для заливки медных изделий.
Как происходит процесс технологической заливки?
Изделие заказчика разогревается в печи до ~600°С (выдержка 1 час), затем в него заливается расплав при температуре ~750°С. Само изделие является формой для расплава. При остывании алюминий даёт усадку и надёжно охватывает внутренние трубки и элементы.
Каковы сроки изготовления отливок и как разместить заказ?
Срок изготовления отливок по методу заливки расплавом — от 3 до 10 рабочих дней в зависимости от объёма заказа. Для размещения заказа отправьте чертежи или 3D-модель и технические требования на почту info@alumlit.ru или через форму на сайте. Менеджер свяжется с вами в течение 1 рабочего дня.
Готовы разместить заказ?
Оставьте заявку — менеджер свяжется с вами в течение 1 рабочего дня и подготовит коммерческое предложение.


