Отраслевые особенности
У каждой отрасли свои особенности
Насосное оборудование — основное направление серийного производства завода. Алюмлит изготавливает корпуса, крышки, рабочие колёса, направляющие аппараты, секции, кронштейны и коллекторы для центробежных, вихревых, самовсасывающих и пульповых насосов. Серийный выпуск — до 1 500 деталей одного наименования в месяц, суммарно до 16 тонн. Максимальная масса отливки — 490 кг. Применяемые сплавы: АК7ч, АК9ч, ВАЛ10 (АМ4,5Кд).
Криогенные насосы и СПГ — уникальная компетенция завода. Алюмлит производит направляющие аппараты и рабочие колёса для погружных электронасосов, работающих при температурах −160…−196 °C в среде сжиженного природного газа. Требования к геометрии лопаток, герметичности и плотности металла — жёсткие. Реализованы детали для насосов с подачей 1 750 м³/ч.
Литьё из алюминиевых сплавов для судостроения и водной техники производится из коррозионностойкого сплава АК7ч по ГОСТ 1583-93. Ключевыми преимуществами отливок является герметичность, а также точность и чистота гидродинамических поверхностей. Ряд уникальных разработок позволили выполнять в литье поверхности, ранее получаемые механической обработкой на 5-ти координатном станке. Завод серийно выпускает детали водомётных движителей KJet: входы водозаборника, водозаборники, корпуса рабочего колеса, транцевые плиты, реверсивные заслонки.
Литьё из бронзы для судостроения:
- рабочие колёса (импеллеры) из морской бронзы — без припуска на гидродинамических поверхностях
- корпуса, крышки, фланцы, патрубки
Взрывозащищённые корпуса и оборудование КИПиА. Завод изготавливает корпуса, крышки и корпусные детали под чертёж заказчика: клеммные коробки, корпуса приборов контроля и автоматики, посты управления, распределительные коробки. Полный цикл: литьё, механообработка привалочных поверхностей и посадочных мест, подготовка под вводы, при необходимости — покрытие. Материал: алюминиевые сплавы АК7ч, АК12. Изделия прошли испытания, включая испытание взрывом, и сертифицированы.
Электродвигатели и электротехника. Алюмлит производит лопастные вентиляторы для систем охлаждения электродвигателей. Точность лопаток и чистота поверхностей обеспечивают требуемые аэродинамические характеристики без дополнительной ЧПУ-обработки.
Литые детали двигателей и другие отливки для машиностроения изготавливаются строго в соответствии с требованиями к размерной точности и взаимному расположению поверхностей. Использование различных сплавов обеспечивает требуемые механические свойства материала, а припуски от 1 мм обеспечивают минимум механической обработки. Выполнение в литье сложных пространственных каналов и рёбер охлаждения делает возможным серийный выпуск самых сложных конструкций.
При литье корпусов и крышек приборов особое внимание уделяется герметичности, взаимному расположению бобышек и снижению объёма механической обработки. В литье выполняются площадки для маркировки, буквы и надписи, логотипы. Чистота поверхности позволяет красить отливки без дополнительной обработки либо использовать без покрытия.
Литьё для военно-промышленного комплекса и НПП связано с повышенными требованиями к точности, химическому составу сплава и плотности металла. Для таких отливок проводится контроль химических и механических свойств сплава, рентген-контроль. Преимущества современной технологии литья ХТС обеспечивают стабильное качество серийных партий. Репутация завода подтверждается рядом договоров серийной поставки ответственных отливок, в том числе в рамках ГОЗ с открытием спецсчетов и в рамках кооперации.
