Взрывозащищенные корпуса и литые алюминиевые корпусные детали

Завод Алюмлит предлагает взрывозащищенные корпуса, литые алюминиевые корпуса, крышки и корпусные детали для промышленного оборудования, клеммных коробок, корпусов КИПиА, постов управления и других изделий, где важны прочность, герметичность, точность мехобработки и готовность к дальнейшей сборке. В зависимости от задачи возможно изготовление отдельных корпусных деталей и корпусов в сборе, а также изготовление корпусов с необходимыми испытаниями по отдельному техническому заданию.

Для каких задач подходят взрывозащищенные корпуса

Литые алюминиевые корпуса и корпусные детали Завода Алюмлит применяются там, где к изделию предъявляются повышенные требования по прочности, герметичности и точности посадочных поверхностей. Типовые направления применения:

• Клеммные коробки — для надежного подключения и защиты соединений в промышленных условиях.
• Корпуса КИПиА — для приборов контроля и автоматики, где важна защита внутренней начинки.
• Посты управления — корпуса для кнопочных постов и блоков управления оборудованием.
• Распределительные коробки — для коммутации и распределения в составе промышленных систем.
• OEM-проекты производителей Ex-оборудования — изготовление корпусных деталей под конструкторскую документацию заказчика.

Что предлагает Завод Алюмлит

Завод Алюмлит изготавливает литые алюминиевые корпусные детали — как по отдельности, так и в составе корпуса в сборе. Основные детали, которые мы производим:

• Корпус — основная литая деталь с проработанными стенками, привалочными поверхностями и внутренним объёмом под размещение начинки.
• Крышка — ответная деталь к корпусу с точным стыком для герметичности соединения.
• Панель и монтажная плита — несущие детали для установки внутренних элементов и оборудования.

На этих деталях по требованиям проекта могут быть предусмотрены конструктивные элементы:

• Бобышки — приливы под резьбовые соединения и крепёж.
• Рёбра жёсткости — для повышения прочности и стабильности геометрии корпуса.
• Площадки под вводы — подготовленные участки под кабельные и трубные вводы.
• Элементы заземления — площадки и резьбовые места под подключение заземления.
• Маркировочные площадки — ровные участки под нанесение маркировки.

Состав деталей и набор конструктивных элементов определяются задачей проекта и согласованной документацией.

Форматы исполнения

Базовое исполнение Завода Алюмлит — это комплект «корпус и крышка» с механической обработкой. От него можно двигаться к более укомплектованным вариантам в зависимости от задачи:

• Корпус и крышка с мехобработкой — базовый комплект с обработанными привалочными поверхностями и отверстиями под вводы.
• Корпус и крышка с комплектацией — то же исполнение с прокладкой, крепежом и заземлением, готовое к дальнейшей сборке.
• Корпус и крышка с подготовкой под монтаж — с подготовкой под монтажную панель или DIN-рейку под установку внутренних элементов.

Покрытие — это опция: защитное или декоративное покрытие можно добавить к любому из вариантов по требованию проекта.

Производственные возможности

Завод Алюмлит обеспечивает полный цикл изготовления корпусных деталей — от чертежа до готового изделия. Это позволяет контролировать качество на каждом этапе и выдерживать повторяемость от партии к партии.

• Полный цикл — от чертежа и 3D-модели до готового изделия.
• Литейная подготовка — проработка технологичности и подготовка производства.
• Оснастка — изготовление модельной и литейной оснастки.
• Литьё — литьё алюминиевых сплавов под задачу корпуса.
• Мехобработка — обработка посадочных поверхностей и отверстий на станках с ЧПУ.
• Покрытие — нанесение защитных и декоративных покрытий.
• Контроль — контроль геометрии, герметичности и качества поверхности.
• Испытания — изготовление корпусов с необходимыми испытаниями по отдельному техническому заданию.

Что важно для таких корпусов

Для корпусных изделий, работающих в составе промышленного оборудования, ключевое значение имеет качество изготовления и стабильность параметров. Завод Алюмлит уделяет внимание следующим характеристикам:

• Герметичность — плотность корпуса и стыков для защиты внутренних элементов.
• Привалочные поверхности — точность и качество стыка корпуса и крышки.
• Расположение бобышек — корректная геометрия посадочных элементов.
• Подготовка под вводы — точные отверстия и площадки под кабельные вводы.
• Заземление — подготовка площадок и элементов заземления.
• Площадки под маркировку — ровные участки под нанесение маркировки.
• Возможность окраски — подготовка поверхности под покрытие.
• Повторяемость мехобработки — стабильность размеров от детали к детали.

Испытания и проектная проработка

По отдельному техническому заданию Завод Алюмлит может рассматривать изготовление взрывозащищенных корпусов со всеми необходимыми испытаниями. Конкретный состав изделия, конфигурация, виды испытаний и требования к применению определяются задачей проекта и согласованной документацией.

Если у вас уже есть конструкторская документация или требования к корпусу, мы поможем оценить технологичность и подготовить производство под вашу задачу. Смотрите также взрывозащищенные корпуса 200×200×120 и 200×200×150 в сборе, реализованный кейс по взрывозащищенному корпусу, раздел механической обработки и направление алюминиевого литья.

Сплавы и технологии литья

Взрывозащищённые корпуса и корпусные детали Завода Алюмлит изготавливаются из литейных алюминиевых сплавов АК7ч и АК12, обеспечивающих прочность, герметичность и хорошую обрабатываемость. Применяемые технологии литья:

• Литьё в ХТС (холодно-твердеющие смеси) — для корпусов сложной геометрии, единичных и мелкосерийных партий;
• Литьё в кокиль — для серийного выпуска корпусных деталей со стабильной геометрией и плотной структурой.

Выбор сплава и способа литья определяется требованиями к прочности, герметичности и серийности изделия.

Испытания и сертификация

По отдельному техническому заданию корпуса изготавливаются с проведением необходимых испытаний. Реализованные изделия прошли испытания, включая испытание взрывом, и получили сертификаты взрывозащиты. Состав и виды испытаний согласовываются под конкретный проект и применение.

Реализованные проекты

• Корпус электропривода трубопроводной арматуры — корпус, панель и крышка; изделие прошло испытание взрывом и получило сертификат взрывозащиты. Применение — нефтегазовая и атомная отрасль. Подробнее в кейсе взрывозащищённого электропривода.
• Взрывозащищённые корпуса 200×200×120 и 200×200×150 в сборе — комплект корпус и крышка с мехобработкой.