Термическая обработка алюминиевых сплавов
Алюмлит выполняет термическую обработку алюминиевых отливок по ГОСТ 1583-93: режимы T1 (отжиг), T4 (закалка), T5 (закалка + неполное старение), T6 (закалка + полное старение), T7 (закалка + стабилизация). Услуга доступна как в комплексе с литьём, так и для сторонних отливок. Повышение предела прочности — до 20–40%.
Термическая обработка алюминиевых сплавов проводится для улучшения механических свойств. Режим обработки указывается на чертеже детали в графе "материал". АК7ч-Т6 ГОСТ 1583-93 означает режим Т6. Термообработка изменяет твердость, пластичность и относительное удлинение материала. Иногда в требованиях чертежей указывают твердость. 70HB означает, что в результате термообработки требуется получить не менее 70 по шкале Бринелля.
Для чего проводить термообработку?
- Повысить твердость материала
- Улучшить обрабатываемость
- Исключить коробление в ходе механической обработки
Отливки группируются в партии, которые называют садками. Садка соответствует одной загрузке печи. Вместе с отливками проходят обработку образцы-свидетели, на которых испытывают механические свойства.
Алюминиевые сплавы термообрабатываются в печи СНО 700/12-ВП. Габаритные размеры рабочей камеры печи: 1000х1200х640 мм, Печь оборудована выкатным подом.
Режимы термообработки указаны в ГОСТ 1583-93. Твердость сплава АМ4,5 Кд (ВАЛ10) при режиме Т6 достигает 120 HB. Для сплавов АК7ч, АК9ч термическая обработка дает твердость до 70 HB.
Старение отливок производится в термической печи НК 7.7.7/3,5 ИЗ. Печь обладает рабочей камерой размером 700х700х700 мм.
Закалка алюминиевых отливок и тиглей производится в печи СНО 400/12 ВП. Габаритные размеры рабочей камеры печи: 570х1170х600 мм.
Первым этапом проводится закалка - выдержка при заданной температуре в печи. Температура устанавливается и поддерживается электроникой. Следующим этапом проводится старение на воздухе или в воде. Для некоторых режимов отливка снова нагревается и охлаждается. На каждый этап отводится фиксированное время. Массивные отливки выдерживаются в печи дольше.
В результате термической обработки улучшаются механические свойства материала, внешне изменения не видны. Для подтверждения требуемых свойств проводятся испытания образцов на твердость и на разрыв.
Испытания на твёрдость проводятся на образцах-свидетелях с помощью твердомера. Образец помещается на установочную площадку твердомера и подвергается воздействию стального шарика, который оставляет углубление на образце. Для определения значения твердости требуется измерить полученное углубление и определить соответствующее значение по шкале Бринелля
Стоимость термической обработки отливки основана на трех показателях:
- размер садки (число отливок загружаемых в печь)
- время работы печи
- число испытаний механических свойств
Стоимость термической обработки рассчитывается индивидуально в зависимости от размера садки, времени работы печи и объёма испытаний. Для расчёта стоимости пришлите чертёж или укажите сплав и требуемый режим обработки.
Термическая обработка выполняется после изготовления отливок.
Связанные услуги
- Литьё в ХТС — производство алюминиевых отливок для последующей термообработки.
- Алюминиевое литьё — обзор всех технологий литья алюминия на Алюмлит.
- Механическая обработка — постобработка отливок после термообработки.
- Контроль качества — испытания механических свойств и твердости.
Что входит в услугу
- корпуса насосов, крышки редукторов, детали двигателей, кронштейны, корпуса приборов — любые алюминиевые отливки, требующие улучшения механических свойств
Материалы
- алюминиевые сплавы АК7, АК9, АК12 (ГОСТ 1583-93), сплавы группы Al-Si, Al-Cu, Al-Mg
Технические параметры
- Температура отжига (T1): 300–350°C, выдержка 2–6 ч
- Закалка (T4/T5/T6/T7): нагрев 480–530°C, охлаждение в воде или на воздухе
- Искусственное старение: 155–175°C, 6–18 ч
Отрасли и заказчики
- машиностроение
- автомобильная промышленность
- авиакосмическая отрасль
- приборостроение
- оборонный комплекс
Нормы и стандарты
- ГОСТ 1583-93 (режимы термической обработки T1, T4, T5, T6, T7)
- ГОСТ 9.306-85 (контроль качества)
- ОСТ 1 92082-83 (авиационная промышленность)
Сроки изготовления
от 1 до 5 рабочих дней в зависимости от объёма партии и режима обработки
Процесс работы
- 1. Приёмка и маркировка отливок
- 2. Загрузка в термическую печь
- 3. Нагрев до заданной температуры
- 4. Выдержка по режиму (T1–T7)
- 5. Закалка (охлаждение в воде или на воздухе)
- 6. Искусственное старение при необходимости
- 7. Контроль твёрдости по Бринеллю
- 8. Оформление документации
Почему выбирают нас
- Более 15 лет опыта термической обработки алюминия
- повышение прочности отливок на 20–40%
- работаем с партиями от 1 шт.
- принимаем сторонние отливки
- контроль твёрдости по Бринеллю
- документальное подтверждение режима обработки
Частые вопросы
Какие режимы термической обработки применяются для алюминиевых отливок?
Для алюминиевых отливок по ГОСТ 1583-93 применяются режимы: T1 (отжиг), T4 (закалка без искусственного старения), T5 (закалка и неполное искусственное старение), T6 (закалка и полное искусственное старение), T7 (закалка и стабилизирующий отпуск). Выбор режима зависит от сплава и требуемых механических свойств.
Какая температура закалки используется для алюминиевых сплавов?
Температура закалки алюминиевых сплавов составляет 480–530°C в зависимости от марки сплава. Охлаждение производится в воде или на воздухе. Например, для Силумина АК7 закалка ведётся при 515°C, а старение — при 155°C.
Можно ли заказать термическую обработку в комплексе с литьём?
Да, Алюмлит выполняет термическую обработку как отдельную услугу, сопряжённую с изготовлением отливок. Обработка позволяет повысить предел прочности на 20–40% в зависимости от режима. Принимаем отливки из других производств.
Готовы разместить заказ?
Оставьте заявку — менеджер свяжется с вами в течение 1 рабочего дня и подготовит коммерческое предложение.
