Алюминиевое литьё на заказ
Alumlit выпускает отливки из алюминиевых сплавов по трём технологиям: литьё в ХТС, литьё в кокиль и литьё под давлением. Выбор технологии определяется конструкцией детали, требуемой серийностью, точностью, поверхностью, стоимостью оснастки и необходимостью механической обработки. Завод принимает заказы от единичных экземпляров до серийных партий.
Выпускаем заготовки деталей (отливки) из алюминиевых сплавов массой до 490 кг. Заливка идет в разовые формы (формы ХТС), в кокиль и под высоким давлением (ЛПД).
Плавим металл в индукционных печах и печах накаливания, используем технологии улучшения качества металла: рафинирование расплава, дегазация, ввод лигатур. Контролируем в заводской лаборатории химический состав сплава, механические свойства.
Из алюминиевых сплавов выпускают корпуса, крышки, фланцы и многие другие детали. 7 класс точности позволяет отливать детали сложной конструкции, такие как рабочие колеса, картерные детали, корпуса насосов и детали двигателей. Большинство сложных поверхностей выполняется сразу в литье без необходимости механической обработки. Это снижает общую стоимость детали.
Емкость плавильных печей по алюминию: ПП2000М - 490 кг, ПП450М - 200 кг, ИПУ-150 - 150 кг, ИПУ-250 - 90 кг, MJ-120 - 400 кг
Производственные мощности Завода Алюмлит по алюминиевому литью распределены между несколькими технологиями. Участок ХТС по алюминиевым сплавам может выпускать до 60 т годного литья в месяц, участок кокильного литья — до 80 т годного литья в месяц, участок литья под давлением — до 3 т годного литья в месяц. Выбор технологии зависит от конструкции детали, требуемой партии, массы, габаритов, точности, поверхности, стоимости оснастки и необходимости последующей механической обработки.
Основные характеристики отливок для технологии литье в ХТС:
- точность 9 - 7 класс по ГОСТ Р 53464-2009
- шероховатость поверхности до Rz40 по ГОСТ 2789-73
- сплавы алюминия: АК7ч, АК7пч, АК9ч, АК12, АМ4,5Кд(ВАЛ10) по ГОСТ 1583-93
- максимальная масса отливки до 490 кг
После литья проводится термическая обработка по режимам Т1-Т7 (закалка, старение) по ГОСТ 1583-93. В заводской лаборатории проводится проверка химического состава сплава, контроль механических свойств материала на образцах-свидетелях. Дополнительно проводится разрушающий контроль образцов, рентген-контроль.
Для обеспечения качества литья используем 3D-технологии проектирования в SolidWorks, компьютерный расчет пористости и проливаемости формы. Модельная оснастка изготавливается на станках с ЧПУ из современных материалов. Разработку ведут штатные технологи-проектировщики от чертежа до получения годной отливки.
Чтобы заказать литьё из алюминия, звоните +7 (495) 789-01-90.
Литьё из бронзы
Наряду с алюминиевыми сплавами завод выполняет литьё из бронзы методом холодно-твердеющих смесей (ХТС). Типичные изделия — корпуса арматуры и детали гидравлического оборудования, требующие износостойкости и антикоррозионных свойств. Подробнее о литье бронзы в ХТС.
Технологии литья на заводе
| Технология | Когда применяется |
|---|---|
| ХТС | Для сложных, средних и крупных алюминиевых отливок, изделий с внутренними полостями и сравнительно гибкой оснасткой |
| Кокиль | Для серийных алюминиевых отливок со стабильной геометрией и высокой повторяемостью |
| ЛПД | Для массовых малогабаритных алюминиевых отливок при больших партиях |
| Механическая обработка | Для получения точных посадочных, крепёжных и сопрягаемых поверхностей после литья |
Подробнее о серийном изготовлении отливок на заводе Алюмлит
Что входит в услугу
- литьё алюминиевых отливок на заказ по технологиям ХТС, кокиль, ЛПД
- литьё из бронзы
- серийная механическая обработка на ЧПУ
- термическая обработка
- контроль качества в заводской лаборатории
Материалы
- алюминиевые сплавы АК7ч, АК7пч, АК9ч, АК12, АМ4,5Кд (ВАЛ10) по ГОСТ 1583-93
- бронзовые сплавы БрО8Ц4, БрА9Ж4Н4Мц1
Технические параметры
- масса отливок до 490 кг (ХТС), до 20 кг (кокиль), до 1,2 кг (ЛПД)
- точность 7–9 класс по ГОСТ Р 53464-2009
- шероховатость до Rz40 по ГОСТ 2789-73
- термообработка Т1–Т7
Отрасли и заказчики
- машиностроение
- насосное оборудование
- энергетика
- редукторостроение
- арматуростроение
- приборостроение
- ВПК
Нормы и стандарты
- ГОСТ 1583-93 (сплавы алюминия), ГОСТ Р 53464-2009 (точность отливок), ГОСТ 2789-73 (шероховатость), ГОСТ 26645
Сроки изготовления
Изготовление оснастки: 4–6 недель. Серийный выпуск: от 5 рабочих дней. Зависит от технологии и объёма партии.
Процесс работы
- получение чертежа или 3D-модели → выбор технологии литья → изготовление оснастки → пробная отливка → согласование качества → серийный выпуск → механическая обработка при необходимости → отгрузка
Почему выбирают нас
- опыт более 20 лет, три технологии литья на одном заводе, собственная лаборатория контроля качества, паспорт качества на каждую партию, полный цикл: литьё + мехобработка
Частые вопросы
Чем отличаются ХТС, кокиль и ЛПД?
ХТС — разовые формы, подходит для крупных и сложных отливок любой серийности. Кокиль — многоразовая металлическая форма, эффективен для стабильных серий от 100 штук. ЛПД — литьё под давлением для массовых малогабаритных деталей от 1000 штук.
Какая максимальная масса отливки?
В ХТС — до 490 кг. В кокиль — до 20 кг. В ЛПД — до 1,2 кг. Для бронзовых отливок в ХТС — до 200 кг.
Выполняете ли вы механическую обработку после литья?
Да. На заводе работают 9 станков с ЧПУ. Выполняем обработку базовых и привалочных плоскостей, отверстий, резьб, посадочных мест и поверхностей под уплотнения.
Готовы разместить заказ?
Оставьте заявку — менеджер свяжется с вами в течение 1 рабочего дня и подготовит коммерческое предложение.
