Технические возможности производства

Завод «Алюмлит» — это литейно-механическое производство полного цикла. Мы выполняем подготовку производства, литьё алюминия и бронзы несколькими технологиями, термическую и механическую обработку на станках с ЧПУ, а также контроль качества в собственной лаборатории. Ниже собраны ключевые технические возможности производства со ссылками на профильные разделы.

Технологии литья

Подберём оптимальную технологию под вашу деталь — по массе, серийности, точности и требованиям к поверхности.

Литьё в формы ХТС →Литьё в разовые формы из холодно-твердеющей смеси. Универсальная технология для опытных и серийных отливок, в том числе крупногабаритных. Алюминий и медные сплавы.Литьё в кокиль →Серийное литьё в многоразовую металлическую форму под действием гравитации. Высокая производительность и стабильное качество. Алюминий и бронза.Литьё под давлением →Принудительная заливка расплава в пресс-форму под давлением. Тонкие стенки, высокая точность и чистота поверхности для серийной продукции.

Бронзовое литьё →Литьё ответственных деталей из оловянных и безоловянных бронз и латуней. Повышенные требования по герметичности и механическим свойствам.Технологическая заливка →Отработка и моделирование литейных процессов: компьютерное моделирование заливки и затвердевания для получения годной отливки с первой пробы.

Характеристики отливок

Алюминиевые сплавы

Масса отливки от 0,5 до 490 кг

Минимальная толщина стенки 4 мм. Для отливок массой менее 0,5 кг возможно изготовление 2- или 4-местной оснастки.

Материал — сплавы алюминия по ГОСТ 1583-93

АК12, АК12пч, АК7ч, АК7П, АК9ч, АМ4,5Кд (ВАЛ10), АК5М, АК12М2 и другие. Более 80% литья — из сплавов АК7ч и АК9ч.

Точность до 7 класса по ГОСТ Р 53464-2009

Стандартная точность литья ХТС — 9 класс. За счёт точной оснастки и качества смеси класс повышается до 7-го.

Шероховатость до Rz40 по ГОСТ 2789-73

Типовая шероховатость ХТС — Rz80; на технологичных отливках достигается до Rz20.

Припуски на механическую обработку от 1 мм

Точные поверхности выполняются без припуска, что исключает дорогостоящую обработку на ЧПУ.

Габаритные размеры до 2,5 × 2,5 × 1,3 м

Максимальная масса элемента песчаной формы — 1,5 т, число элементов не ограничено.

Бронза и медные сплавы

Масса отливки от 3 до 200 кг

Для отливок массой менее 3 кг возможна многоместная оснастка. Загрузка печи ИПУ-250М/160НГ — до 300 кг по меди.

Материал — медные сплавы

Бронзы безоловянные (ГОСТ 493-79) и оловянные (ГОСТ 613-79, 614-97), латуни литейные (ГОСТ 17711-93, 1020-97).

Точность литья 9 класс по ГОСТ Р 53464-2009

К бронзовому литью предъявляются повышенные требования по герметичности; точность 9–11 класса, при необходимости выше.

Припуски на механическую обработку от 2 мм

На сложных криволинейных поверхностях (например, лопасти винта) — минимальный припуск от 2 мм.

Подготовка производства

Технологический цикл изготовления модельной оснастки ориентирован на работу с 3D-моделями: модель проектируется в 3D и изготавливается на станках с ЧПУ с точностью не ниже 0,1 мм либо выращивается на 3D-принтере. Ручная доводка формообразующих элементов полностью исключена. Материалы оснастки — МДФ, модельные пластики, композиты и силиконы. Срок подготовки производства — от 3 недель для простых отливок; для сложных с разработкой технологии — до 4–6 месяцев.

Подготовка производства →Изготовление модельных комплектов, кокилей и пресс-форм по 3D-модели или чертежу.3D-центр →3D-сканирование (обратное проектирование) и 3D-печать моделей и оснастки.

Производственные мощности

Алюминиевое литьё распределено по технологиям

ХТС — до 60 т годного литья в месяц, кокильное литьё — до 80 т в месяц, литьё под давлением — до 3 т в месяц. Три плавильные печи позволяют одновременно заливать отливки разной массы.

Бронзовое литьё — до 24 т в месяц

Индукционная плавильная печь готовит расплав за 1 час; формы ХТС обеспечивают ритмичную заливку.

Формовка

Производительность формовочного оборудования — до 10 т смеси в час. Время сушки элемента формы — от 10 до 80 минут, время сборки — от 1 минуты до нескольких часов.

Опытная партия — 1–2 шт, серия — от 10 отливок

Уникальные отливки могут быть выпущены в единственном экземпляре. Максимальная производительность по позиции рассчитывается индивидуально.

Термическая обработка

Выполняются все режимы термической обработки литейных алюминиевых сплавов по ГОСТ 1583-93. Габариты рабочей зоны печи — 1000 × 1200 × 640 мм; возможна термообработка крупногабаритных отливок. Подробнее — в разделе Термическая обработка.

Механическая обработка на станках с ЧПУ

Собственный механический участок позволяет поставлять отливки с механической обработкой — от технологической обрезки и зачистки до изготовления готовых деталей по чертежу.

Обработка на станках с ЧПУ

Фрезерная и токарная обработка с ЧПУ обеспечивает высокую точность и повторяемость при серийной обработке отливок. Обработка сложных поверхностей по 3D-модели детали.

Универсальное оборудование

Токарный и фрезерный станки для деталей, не требующих высокой точности, а также для технологической обрезки и предварительной обработки.

Финишные операции

Зачистка, пескоструйная обработка и подготовка деталей под покраску. Возможен выпуск полностью готовых изделий.