Серийное изготовление алюминиевых отливок — ХТС, кокиль, ЛПД
Alumlit выпускает серийные партии отливок из алюминиевых сплавов по нескольким технологиям: в ХТС, в кокиль и под давлением. Выбор технологии зависит от массы и габаритов детали, требуемой серийности, точности, поверхности, стоимости оснастки и объёма механической обработки. 9 станков с ЧПУ обеспечивают серийную механическую обработку отливок — полный маршрут от заливки до готовой детали.
Завод Алюмлит выпускает серийные партии отливок из алюминиевых сплавов по нескольким технологиям: в ХТС, в кокиль и под высоким давлением. Выбор технологии зависит от массы и габаритов детали, требуемой серийности, точности, поверхности, стоимости оснастки и объёма последующей механической обработки.
Завод может выполнять не только литьё, но и последующую обработку: 9 станков с ЧПУ обеспечивают серийную механическую обработку отливок, обработку базовых плоскостей, отверстий, резьб, посадочных и сопрягаемых поверхностей.
Серийные возможности по технологиям
| Технология | Для каких задач подходит | Производственная мощность | Ориентир по выпуску одного наименования |
|---|---|---|---|
| ХТС, алюминиевые сплавы | Средние и крупные отливки, сложная геометрия, внутренние полости, гибкость по конструкции | До 60 т годного литья в месяц | Порядка 1000 отливок в месяц |
| Кокильное литьё | Серийные алюминиевые отливки со стабильной геометрией и повторяемостью | До 80 т годного литья в месяц | Порядка 6000 отливок в месяц |
| Литьё под давлением | Массовые малогабаритные алюминиевые отливки, высокая повторяемость, большие партии | До 3 т годного литья в месяц | До 12 000 отливок в месяц |
| ХТС, бронза | Бронзовые отливки по чертежам и образцам | До 6 т годного литья в месяц | По расчёту под изделие |
Указанные значения являются расчётными производственными ориентирами. Фактический выпуск зависит от массы отливки, сложности формы, требований к сплаву, термообработке, мехобработке, контролю качества и текущей загрузке участков.
Как выбирается технология для серии
Для серийного заказа технология подбирается не только по количеству отливок. Важны масса детали, габариты, толщина стенок, наличие внутренних полостей, требования к точности, шероховатости, герметичности и объёму механической обработки.
ХТС подходит для более крупных и сложных отливок, когда важна гибкость конструкции и возможность работы с модельной оснасткой. Кокиль эффективен для устойчивой серии алюминиевых отливок с повторяемой геометрией. Литьё под давлением целесообразно для массовых партий небольших деталей, когда стоимость пресс-формы окупается большим объёмом выпуска.
Оснастка для серийного выпуска
При серийном производстве важна не только сама технология литья, но и ресурс оснастки. Для выпуска большого количества отливок одного наименования могут потребоваться дополнительные модельные комплекты, кокили или пресс-формы. Это позволяет поддерживать стабильный график производства, снизить риски простоев и обеспечить повторяемость отливок в серии.
Необходимость дополнительной оснастки определяется после анализа чертежа, 3D-модели, требуемой партии и сроков поставки.
Литьё + механическая обработка
Для многих серийных изделий Завод Алюмлит выполняет полный маршрут: отливка, зачистка, контроль, механическая обработка и подготовка к отгрузке. Серийную механическую обработку обеспечивают 9 станков с ЧПУ.
На мехобработке выполняются базовые и привалочные плоскости, отверстия, резьбы, посадочные места, поверхности под уплотнения и другие функциональные зоны детали. Это особенно важно для корпусов, крышек, фланцев, рабочих колёс, деталей насосов, редукторов, приборных и корпусных изделий.
Отправьте чертёж или 3D-модель
Отправьте чертёж, 3D-модель или образец детали — мы подберём технологию литья, оценим необходимость оснастки, возможный объём выпуска и маршрут механической обработки.
Что входит в услугу
- серийное производство отливок по технологиям ХТС, кокиль, ЛПД
- литьё из бронзы в ХТС
- серийная механическая обработка на 9 станках с ЧПУ
Материалы
- алюминиевые сплавы АК7ч, АК9ч, АК12, АМ4,5Кд по ГОСТ 1583
- бронзовые сплавы БрО8Ц4, БрА9Ж4Н4Мц1
Технические параметры
- ХТС: до 60 т годного литья в месяц, порядка 1000 отливок одного наименования
- кокиль: до 80 т, порядка 6000 отливок
- ЛПД: до 3 т, до 12 000 отливок
- ХТС бронза: до 6 т
- мехобработка: 9 станков с ЧПУ
Отрасли и заказчики
- машиностроение
- насосное оборудование
- энергетика
- редукторостроение
- приборостроение
- ВПК
- водоснабжение
Нормы и стандарты
- ГОСТ 1583 (сплавы алюминия), ГОСТ 53464 (точность отливок), ГОСТ 26645, ГОСТ 2789 (шероховатость)
Сроки изготовления
От 4–6 недель (изготовление оснастки) + 5–15 рабочих дней (серийный выпуск). Зависит от технологии, сложности детали и объёма партии.
Процесс работы
- получение чертежа или 3D-модели → выбор технологии → изготовление оснастки → пробная отливка → согласование → серийный выпуск с контролем качества → механическая обработка → отгрузка
Почему выбирают нас
- опыт более 20 лет, собственное производство оснастки, паспорт качества на каждую партию, полный цикл от литья до мехобработки, более 500 наименований серийных отливок
Частые вопросы
Какую технологию выбрать для серийного заказа?
Выбор зависит от массы детали, габаритов, толщины стенок, требуемой точности и объёма партии. ХТС подходит для крупных и сложных отливок, кокиль — для стабильной серии со стандартной геометрией, ЛПД — для массовых малогабаритных деталей при больших партиях.
Сколько отливок одного наименования можно выпускать в месяц?
Зависит от технологии и параметров детали. Ориентиры: ХТС — порядка 1000 отливок, кокиль — порядка 6000 отливок, ЛПД — до 12 000 отливок. Фактический выпуск зависит от массы, сложности и загрузки участков.
Нужна ли дополнительная оснастка для серийного выпуска?
Для выпуска большого количества отливок одного наименования могут потребоваться дополнительные модельные комплекты, кокили или пресс-формы. Необходимость определяется после анализа чертежа и требуемой партии.
Готовы разместить заказ?
Оставьте заявку — менеджер свяжется с вами в течение 1 рабочего дня и подготовит коммерческое предложение.
