Литье под давлением
Алюмлит выполняет литьё под давлением (ЛПД) на роботизированном комплексе LH-300. Метод обеспечивает серийное производство отливок тысячами штук с высокой точностью. Сплавы АК12, АК9 и другие марки по ГОСТ 1583-93. Максимальная масса отливки — 1,2 кг.
Литье алюминия под давлением (ЛПД) - один из методов серийного изготовления отливок. Этот способ производства подходит для изготовления деталей тысячами штук.
На этапе подготовки производства нужно произвести пресс-форму - стальную конструкцию, состоящую из формообразующей поверхности и технологических элементов. Пресс-форма устанавливается на литьевую машину и используется многократно.
На заводе Алюмлит установлен роботизированный комплекс LH-300, обеспечивающий непрерывное изготовление отливок. Максимальная масса отливки из алюминиевого сплава составляет 1,2 кг.
Участок литья под давлением может выпускать до 3 т годного литья в месяц. Для массовых малогабаритных изделий возможен выпуск до 12 000 отливок одного наименования в месяц. Фактическая производительность зависит от массы детали, цикла машины, конструкции пресс-формы, требований к качеству поверхности и объёму последующей обработки.
Литье под давлением производится из литейных сплавов алюминия, предназначенных для этой технологии, например, АК12 ГОСТ 1583-93.
Разработка пресс-формы ведется по 3д моделям. Литье под давлением достаточно точная технология, поэтому можно назначать минимальные припуски на механическую обработку. Многие изделия можно выпускать литьем под давлением без необходимости установки на станок.
Инженеры Завода Алюмлит прорабатывают конструкцию отливки перед началом изготовления. Это позволяет упростить конструкцию пресс-форм и увеличить эффективность литья. После изготовления пресс-формы выпускается опытная партия, которая принимается заказчиком.
Для литья также проводится механическая обработка на собственных мощностях завода. Работы по покраске и анодированию выполняются партнерами.
Подробнее о проектировании и изготовлении пресс-формы читайте на странице «Изготовление пресс-форм».
Чтобы узнать больше, звоните +7 (495) 789-01-90
Связанные страницы
.
Что входит в услугу
- корпуса и крышки приборов
- детали автомотивной электроники
- кронштейны, фланцы, рамы
- серийное производство деталей от 1000 шт
Материалы
- алюминиевые сплавы АК12 (АЛ2), АК9 (АЛ9) по ГОСТ 1583-93
Технические параметры
- Максимальная масса отливки: 1,2 кг
- Давление литья: до 1000 бар
- Точность: до 12-го квалитета
- Шероховатость: Ra 1,6–6,3
Отрасли и заказчики
- автомобилестроение
- приборостроение
- электроника
- машиностроение
Нормы и стандарты
- ГОСТ 1583-93 (алюминиевые литейные сплавы)
Сроки изготовления
От 3 месяцев (пресс-форма) + 1–3 дня (серия)
Минимальный заказ
От 1 000 штук для серийного производства
Процесс работы
- 1. Разработка 3D-модели отливки
- 2. Проектирование и изготовление пресс-формы
- 3. Выпуск опытной партии и приёмка заказчиком
- 4. Серийное производство
- 5. Отгрузка заказчику с паспортом качества
Почему выбирают нас
- роботизированный комплекс LH-300
- паспорт качества на каждую партию
- собственная механообработка на заводе
- опыт поставок для автомобильной и приборной промышленности
Частые вопросы
Что такое литьё под давлением алюминия?
Литьё под давлением (ЛПД) — метод серийного производства отливок, при котором расплавленный алюминий под высоким давлением впрыскивается в стальную пресс-форму. Технология обеспечивает высокую точность, чистую поверхность и повторяемость деталей в тысячах штук.
Какие сплавы алюминия применяются при литье под давлением?
Для ЛПД используются специальные силуминиевые сплавы: АК12, АЛ9 и другие марки по ГОСТ 1583-93. Они обладают хорошей жидкотекучестью, низкой усадкой и высокими механическими свойствами.
Какова максимальная масса отливки при литье под давлением?
На роботизированном комплексе LH-300 завода Алюмлит максимальная масса отливки составляет 1,2 кг. Этого достаточно для большинства индустриальных деталей: корпусов, крышек, кронштейнов и других элементов.
Можно ли избежать механической обработки при ЛПД?
Да, литьё под давлением даёт высокую точность размеров и чистую поверхность, поэтому многие детали можно выпускать без механической обработки или с минимальными припусками. Покраска и анодирование выполняются партнёрами завода.
Готовы разместить заказ?
Оставьте заявку — менеджер свяжется с вами в течение 1 рабочего дня и подготовит коммерческое предложение.
