Оборудование

Завод Алюмлит использует современное оборудование на всех этапах работы. Мы отдаем предпочтение функциональному оборудованию преимущественно российского производства, обладающему высокой надежностью и полностью соответствующему технологическим потребностям производства. 

Плавильный цех

Плавка алюминиевых сплавов осуществляется в индукционных печах и печах накаливания.

Индукционные печи MJ-120 предназначены для плавки алюминиевых сплавов. Максимальная емкость тигля 400 кг по алюминию, печь оснащена поворотом для раздачи металла.

Плавка алюминиевых сплавов осуществляется в плавильной тигельной поворотной печи ПП2000М
Максимальная загрузка: 490 кг по алюминию
Макс. температура расплава: 1100°С
Мощность: 92 кВт

Плавка алюминия для литья единичных отливок массой до 110 кг осуществляется в плавильной тигельной поворотной печи ПП450М
Максимальная загрузка: 200 кг
Макс. температура расплава: 1100°С
Мощность: 40 кВт

Плавка алюминия при серийном литье осуществляется в индукционной плавильной печи ИПУ-150А-8ФТ
Максимальная загрузка: 150 кг по алюминию
Макс. температура расплава: 900°С
Мощность: 84 кВт

Плавка алюминиевых сплавов и бронзы осуществляется в индукционной плавильной печи ИПУ-250М/160НГ
Максимальная загрузка: 90 кг по алюминию, 300 кг по бронзе
Макс. температура расплава: 900С - 1300С
Мощность: 168 кВт

Формовочный цех

Приготовление смеси ХТС осуществляется в смесителе постоянного действия С-110
Производительность: 10 тонн смеси в час
Непрерывная подача смеси в форму
2 режима затвердевания форм

Приготовление смеси ХТС в серийном режиме выполняется на смесителе S2410
Производительность: до 15 тонн в час
Непрерывная подача песка конвейером

Цех термической обработки

Закалка и старение отливок производятся в печи СНО 700/12-ВП
Размеры рабочего пространства: 1000х1200х640 мм
Макс. температура в рабочем пространстве: 1250°С
Мощность: 52 кВт

Закалка отливок и прокалка тиглей производится в печи СНО 400/12-ВП
Размеры рабочего пространства: 570х1170х600 мм
Макс. температура в рабочем пространстве: 1250°С
Мощность: 36 кВт

Старение отливок производится в печи НК 7.7.7/3,5 ИЗ
Размер рабочей камеры: 700х700х700 мм
Максимальная температура в рабочем пространстве: 350°С
Мощность: 6 кВт

Модельное производство

Фрезерный станок с ЧПУ TS 2040 ATC
Размер рабочей зоны: 2100*4000*300 мм
Частота вращения шпинделя: до 18000 об/мин
Мощность шпинделя: 5,5 кВт
Автоматическая смена инструмента

Форматно-раскроечный станок D45-2000.
Частота вращения основной пилы, об./мин.: 3500
Диаметр основной пилы, мм: 300x30
Мощность электродвигателя основной пилы, кВт: 4

Участок обрубки

Обрубка осуществляется на вертикальной ленточной пиле S-500. Высота заготовки до 500 мм.

Обрубка крупных отливок осуществляется на горизонтальной ленточной пиле GB-4265.

Цех механической обработки

Механическая обработка осуществляется на ЧПУ станках и на универсальном оборудовании.

Дополнительно завод располагает вспомогательным оборудованием и транспортом:

• грузоподъемное оборудование
• компрессоры
• дизельные и электрические погрузчики
• автотранспорт

Все оборудование исправно работает и проходит плановые мероприятия по техническому обслуживанию и ремонту. Основные единицы оборудования российского производства, не требуют для работы импортных расходных материалов и компонентов.

Чтобы узнать больше, звоните +7 (495) 789-01-90