Литьё из бронзы на заказ — ХТС и кокиль
Алюмлит изготавливает отливки из бронзовых сплавов по ГОСТ 613-79 и ГОСТ 493-79. Основная технология — литьё в холодно-твердеющие смеси (ХТС). Серийность — от 1 штуки. Сроки — от 2 недель (с изготовлением оснастки).
Что изготавливаем
- Фланцы и корпуса арматуры
- Рабочие колёса насосов из бронзы
- Детали морской арматуры
- Подшипники скольжения и втулки
- Художественные изделия и логотипы
- Детали гидравлики и пневматики
Технология
- Литьё в ХТС — разовые песчаные формы, без ограничений по массе, любая геометрия. Подходит для единичного и мелкосерийного производства.
- Литьё в кокиль — металлическая форма для серийных партий. Повышенная точность, чистота поверхности Rz 40-80.
Масса отливки: от 0,1 кг до 500 кг. Точность — 9-14 класс по ГОСТ 26645-85.
Марки бронзы и свойства
| Марка | ГОСТ | σв, МПа | HB | Типичное применение |
|---|---|---|---|---|
| БрО5Ц5С5 | ГОСТ 613-79 | 196 | 60 | Втулки, подшипники, арматура |
| БрО8Ц4 | ГОСТ 613-79 | 196 | 65 | Гидравлические детали |
| БрОЦ3Ц7С5Н1 | ГОСТ 613-79 | 206 | 70 | Подшипники скольжения |
| БрА9Ж4Н4Мц1 | ГОСТ 493-79 | 637 | 160 | Червячные колеса, шестерни |
| БрА10Ж4Н4Л | ГОСТ 493-79 | 588 | 150 | Детали под высокую нагрузку |
| БрА9Ж3Л | ГОСТ 493-79 | 490 | 130 | Корпуса арматуры |
| БрА9Мц2Л | ГОСТ 493-79 | 441 | 120 | Общее машиностроение |
Отрасли применения
- Судостроение — морская арматура, иллюминаторы, клапаны
- Нефтегазовая промышленность — запорная арматура, задвижки
- Насосное оборудование — рабочие колёса, улиты
- Энергетика — детали турбин и трансформаторов
- Общее машиностроение — шестерни, червячные колёса, втулки
- Оборонная промышленность — по согласованию, согласно ТТ и ТУ
Исходные данные для расчёта
Для расчёта стоимости литья из бронзы пришлите:
- Чертёж или 3D-модель (STEP, IGES, SolidWorks)
- Марку бронзы или требуемые свойства
- Количество деталей и сроки
Стоимость рассчитывается индивидуально в зависимости от конструкции, марки сплава и серийности.
Контроль качества
- Спектральный анализ химического состава
- Контроль твёрдости по HB
- Визуальный и размерный контроль
- Испытание на растяжение (при необходимости)
- Рентген-контроль (при необходимости)
Часто задаваемые вопросы
Какова минимальная партия для литья из бронзы?
Минимальная партия — 1 штука. Для единичных изделий применяется ХТС. При объёме от 50 штук целесообразно литьё в кокиль.
Какие сроки изготовления бронзовых отливок?
При наличии готовой оснастки — от 5 рабочих дней. При изготовлении оснастки с нуля — от 2 недель. Точные сроки зависят от сложности детали и загрузки производства.
Можно ли заказать механическую обработку после литья?
Да. Алюмлит выполняет полный цикл: литьё + токарная и фрезерная обработка на собственном оборудовании. Это исключает затраты на транспортировку и ускоряет сроки.
Работаете ли вы по 275-ФЗ (ГОЗ)?
Да, предприятие имеет опыт работы в кооперации с исполнителями государственного оборонного заказа. Необходима предварительная заявка с указанием контрактодержателя.
Связанные услуги
- Литьё в ХТС — основная технология для бронзовых отливок.
- Литьё в кокиль — для серийных партий бронзовых деталей.
- Механическая обработка — токарная и фрезерная обработка после литья.
- Контроль качества — спектральный анализ, испытания, документация.
- Бронзовые литейные сплавы — справочник марок и ГОСТ.
- Термическая обработка — закалка и отпуск алюминиевых бронз.
Позвоните +7 (495) 789-01-90 или пришлите чертёж на zakaz@alumlit.ru — рассчитаем стоимость индивидуально.
