Фрезерная обработка отливок
Фрезерная обработка отливок на Алюмлит выполняется на восьми фрезерных станках, включая семь обрабатывающих центров с ЧПУ, два из которых портальные: рабочая зона — до 2 200 × 1 800 × 900 мм, точность IT7–IT9, шероховатость Ra 1,6–6,3. Обрабатываются корпусные отливки, крышки, плиты, кронштейны и водозаборники из алюминиевых сплавов и бронзы массой от 0,1 до 490 кг. Механический цех обрабатывает детали, отлитые на нашем литейном производстве.
Парк фрезерного оборудования
| Станок | Рабочая зона, мм | Особенности |
| GUGAO GM2216 + 4-я ось (портальный ОЦ, ЧПУ FANUC 0i) | X 2 200 · Y 1 800 · Z 900, стол 2400×1400 | самая большая рабочая зона и стол, крупногабаритные корпусные отливки |
| WEIDA GMC 0916 + 4-я ось (портальный ОЦ) | X 1 800 · Y 1 400 · Z 800, стол 1600×900 | крупные корпусные отливки, групповая установка нескольких деталей |
| HECKERT CWK 630, двухпаллетный (горизонтальный ОЦ) | X 1 000 · Y 750 · Z 835, паллеты 630×630 | обработка с четырёх сторон, смена паллет без остановки резания, серийные корпуса |
| WEIDA VMC 1160 s.1 | X 1 100 · Y 600 · Z 600, стол 1200×600 | серийная обработка, датчики инструмента и заготовки |
| WEIDA VMC 1160 s.2 | X 1 100 · Y 600 · Z 600, стол 1200×600 | серийная обработка, датчики инструмента и заготовки |
| GUGAO 1165 (вертикальный ОЦ) | X 1 100 · Y 650 · Z 600, стол 1200×600 | средние и длинные детали, жёсткий шпиндель |
| Stanza V6 + 4-я ось | X 600 · Y 400 · Z 530, стол 1000×450 | мелкие детали и оснастка, обработка с поворотом |
| WEIDA VMC 855S + 4-я ось | X 800 · Y 550 · Z 550, стол 1000×550 | мелкие и средние отливки, планшайба Ø320 мм |
Магазины инструмента на 24–60 позиций позволяют выполнять полный набор переходов за один установ: фрезерование плоскостей и фланцев, сверление и развёртывание отверстий, растачивание, нарезание резьбы, обработку карманов и пазов. Базирование, черновые и вспомогательные операции при необходимости выполняются на универсальном фрезерном станке X6436A.
Что даёт 4-я ось и двухпаллетная обработка
Поворотная ось есть на пяти станках — GM2216, GMC 0916, VMC 855S, Stanza V6 и на горизонтальном центре HECKERT CWK 630. Она сокращает число установов: корпус с фланцами в разных плоскостях обрабатывается за одну наладку, поэтому допуски расположения выдерживаются точнее, чем при переустановке.
HECKERT CWK 630 работает с двумя сменными паллетами 630 × 630 мм: пока одна деталь обрабатывается, вторая устанавливается и базируется вне зоны резания. Для серийных корпусных деталей это снимает потери времени на переналадку и стабилизирует такт выпуска.
Два портальных центра закрывают крупногабаритную обработку: GM2216 со столом 2400 × 1400 мм и рабочей зоной 2 200 × 1 800 × 900 мм и GMC 0916 со столом 1600 × 900 мм. Задачи у них близкие, поэтому крупные корпуса распределяются между станками по габариту и загрузке, а большой стол позволяет ставить несколько деталей одновременно и выполнять совместную обработку — основной приём для серийных партий и для деталей, которые должны быть обработаны «в паре».
Особенности фрезерования литых заготовок
Литая заготовка отличается от прокатной: переменный припуск, литейная корка, возможные внутренние дефекты и остаточные напряжения. Поэтому обработка ведётся последовательно по технологической карте:
- сначала обрабатываются базовые поверхности, от которых пойдут все дальнейшие размеры;
- черновые проходы снимают литейную кору и позволяют оценить фактическую геометрию отливки;
- при необходимости между черновой и финишной обработкой выполняется стабилизирующая термообработка;
- финишные проходы выполняются с режимами под алюминиевые сплавы — без наростообразования и с выходом на Ra 1,6;
- обнаруженные литейные дефекты фиксируются, деталь заменяется до отгрузки.
Смежные страницы
Что входит в услугу
- фрезерование плоскостей, фланцев и стыковых поверхностей
- сверление, развёртывание и растачивание отверстий
- обработка карманов и пазов
- нарезание резьбы и установка резьбовых вставок
- обработка с поворотом на 4-й оси
- двухпаллетная обработка серийных корпусов
- изготовление станочных приспособлений
Материалы
- алюминиевые литейные сплавы АК7ч, АК9ч, АК12, АМ5, ВАЛ10, АК5М
- литейные бронзы
- заготовки только собственного литья
Технические параметры
- Максимальные габариты обработки 2 200 × 1 800 × 900 мм на портальном центре GM2216
- точность IT7–IT9 по ГОСТ 25346
- шероховатость Ra 1,6–6,3 по ГОСТ 2789
- резьбы по ГОСТ 9150
- масса детали до 490 кг
- магазины инструмента 24–60 позиций
- серии от единичных опытных деталей до серийных партий
Отрасли и заказчики
- насосное оборудование
- криогенная техника
- судостроение
- машиностроение и трансмиссии
- электродвигатели
- приборостроение
Нормы и стандарты
- ГОСТ 25346 (допуски и посадки)
- ГОСТ 2789 (шероховатость)
- ГОСТ 9150 (резьбы)
- ГОСТ 1583-93 (сплавы)
Сроки изготовления
от 3 рабочих дней после литья для опытных деталей; серийные партии — по согласованному графику
Процесс работы
- получение чертежа и проработка схемы базирования
- обработка базовых поверхностей
- черновые проходы и оценка фактической геометрии отливки
- при необходимости стабилизирующая термообработка
- финишная обработка на режимах под алюминиевые сплавы
- контроль размеров и допусков расположения
- приёмка ОТК и отгрузка с паспортом качества
Почему выбирают нас
- 8 фрезерных станков, из них 7 обрабатывающих центров с ЧПУ
- 4-я ось на пяти станках — меньше установов и точнее допуски расположения
- два портальных центра для крупногабаритных корпусов, максимальный стол 2400 × 1400 мм
- двухпаллетный горизонтальный центр HECKERT CWK 630 для серийных корпусов
- станочные приспособления проектируются и изготавливаются на заводе
- обрабатываются только отливки собственного производства
Частые вопросы
Какую максимальную отливку можно отфрезеровать?
Габарит обработки ограничен рабочей зоной портального центра GM2216 — 2 200 × 1 800 × 900 мм при столе 2400 × 1400 мм. Второй портальный центр GMC 0916 работает в зоне 1 800 × 1 400 × 800 мм. Отливки массой до 490 кг завод изготавливает и обрабатывает.
Возможна ли обработка за один установ?
Да, за счёт 4-й оси на GM2216, GMC 0916, VMC 855S, Stanza V6 и горизонтального центра HECKERT CWK 630. Для сложных корпусов число установов определяется схемой базирования и допусками расположения.
Фрезеруете ли заготовки со стороны?
Нет. Механический цех обрабатывает только отливки собственного производства — это позволяет отвечать и за геометрию заготовки, и за конечный размер детали.
Изготавливаете ли станочную оснастку?
Да, приспособления проектируются и изготавливаются на собственном механическом участке, в том числе на этих же станках.
Что с финишной защитой поверхности?
После фрезерной обработки выполняются анодирование, покраска, установка резьбовых вставок.
Готовы разместить заказ?
Оставьте заявку — менеджер свяжется с вами в течение 1 рабочего дня и подготовит коммерческое предложение.
