Токарная обработка отливок
Токарная обработка отливок на Алюмлит выполняется на станке с ЧПУ TCK50 с наклонной станиной: максимальный диаметр точения — 480 мм, диаметр над суппортом — 320 мм, длина заготовки — до 580 мм, магазин на 8 позиций. Обрабатываются тела вращения из алюминиевых сплавов и бронзы — корпуса и секции насосов, фланцы, полумуфты, крышки, втулки, шкивы, сопла. Точность IT7–IT9, шероховатость Ra 1,6–6,3.
Оборудование
| Параметр | Значение |
| Станок | TCK50 (Weida), ЧПУ, наклонная станина |
| Наибольший диаметр обработки | 480 мм |
| Наибольший диаметр над суппортом | 320 мм |
| Наибольшая длина обработки | 580 мм |
| Магазин инструмента | 8 позиций |
| Оснащение | датчик инструмента |
Наклонная станина обеспечивает свободный отвод стружки — при точении алюминия это напрямую влияет на стабильность размера и чистоту поверхности в длинных проходах. Вспомогательные и черновые операции, а также подготовка баз выполняются на универсальном оборудовании.
Какие операции выполняем
- наружное точение по контуру, обработка фланцевых поясков и посадочных диаметров;
- растачивание внутренних диаметров под подшипники и уплотнения;
- подрезка торцов, выдерживание перпендикулярности торца к оси;
- проточка канавок под стопорные и уплотнительные кольца;
- сверление и растачивание центральных отверстий;
- нарезание наружных и внутренних резьб по ГОСТ 9150;
- обработка конусов, фасок и радиусных переходов.
Особенности точения литых деталей
У литой заготовки припуск распределён неравномерно, а базовая поверхность после литья — черновая. Поэтому первая операция обычно посвящена созданию технологической базы: обрабатываются торец и базовый диаметр, от которых далее выдерживаются все размеры. Для тонкостенных корпусов применяются мягкие расточенные кулачки и ограниченные усилия зажима — иначе деталь «уводит» и после снятия со станка диаметр выходит из допуска. При комбинированной геометрии деталь проходит и токарные, и фрезерные операции: последовательность фиксируется в технологической карте.
Что точим
Корпуса и секции насосов, фланцы, полумуфты, крышки, втулки, шкивы, сопла и другие тела вращения из алюминиевых сплавов и литейных бронз. Крупные тела вращения диаметром свыше 480 мм обрабатываются фрезерным способом на портальных центрах GM2216 и GMC 0916 либо разбиваются на операции по согласованному техпроцессу.
Смежные страницы
Что входит в услугу
- наружное точение по контуру и обработка посадочных диаметров
- растачивание внутренних диаметров под подшипники и уплотнения
- подрезка торцов
- проточка канавок под стопорные и уплотнительные кольца
- сверление и растачивание центральных отверстий
- нарезание наружных и внутренних резьб
- обработка конусов, фасок и радиусных переходов
Материалы
- алюминиевые литейные сплавы АК7ч, АК9ч, АК12, АМ5, ВАЛ10, АК5М
- литейные бронзы
- заготовки только собственного литья — кокиль, ХТС, литьё под давлением
Технические параметры
- Диаметр обработки до 480 мм
- диаметр над суппортом до 320 мм
- длина обработки до 580 мм
- точность IT7–IT9 по ГОСТ 25346
- шероховатость Ra 1,6–6,3 по ГОСТ 2789
- резьбы по ГОСТ 9150
- магазин инструмента 8 позиций
Отрасли и заказчики
- насосное оборудование
- криогенная техника
- судостроение
- машиностроение
- электродвигатели
- приборостроение
Нормы и стандарты
- ГОСТ 25346 (допуски и посадки)
- ГОСТ 2789 (шероховатость)
- ГОСТ 9150 (резьбы)
- ГОСТ 1583-93 (сплавы)
Сроки изготовления
от 3 рабочих дней после литья для опытных деталей; серийные партии — по согласованному графику
Процесс работы
- получение чертежа и разработка техпроцесса
- создание технологической базы — торец и базовый диаметр
- черновое точение и оценка фактического припуска
- финишное точение и растачивание посадочных мест
- нарезание резьб и проточка канавок
- контроль диаметров и соосности
- приёмка ОТК и отгрузка с паспортом качества
Почему выбирают нас
- станок с ЧПУ и наклонной станиной — свободный отвод стружки и стабильный размер в длинных проходах
- соосные поверхности обрабатываются за один установ от единой базы
- мягкие расточенные кулачки для тонкостенных корпусов
- комбинированные детали проходят токарные и фрезерные операции на одной площадке
- обрабатываются только отливки собственного производства
Частые вопросы
Какой максимальный диаметр детали можно точить?
До 480 мм; над суппортом — до 320 мм, длина заготовки — до 580 мм.
Точите ли бронзовые отливки?
Да, завод отливает и обрабатывает детали из литейных бронз.
Как обеспечивается соосность внутренних и наружных диаметров?
Соосные поверхности обрабатываются за один установ от единой базы; при необходимости геометрия контролируется измерительной рукой.
Что если деталь больше 480 мм в диаметре?
Крупные тела вращения обрабатываются фрезерным способом на портальных центрах GM2216 и GMC 0916 либо разбиваются на операции по согласованию техпроцесса.
Какая партия целесообразна?
Серийная обработка экономически оправдана от 50 штук, но опытные и единичные детали изготавливаются тоже.
Готовы разместить заказ?
Оставьте заявку — менеджер свяжется с вами в течение 1 рабочего дня и подготовит коммерческое предложение.
