Механическая обработка отливок по чертежам
Механическая обработка отливок по чертежам — это обработка литой заготовки строго под требования конструкторской документации заказчика: размеры и допуски, шероховатость, допуски формы и расположения, резьбы, маркировка. Алюмлит принимает чертёж в PDF или 3D-модель, разрабатывает техпроцесс и станочную оснастку, отливает заготовку на собственном литейном производстве, обрабатывает деталь на фрезерных и токарных станках с ЧПУ и сдаёт её по чертежу с протоколом измерений. Точность IT7–IT9 по ГОСТ 25346, шероховатость Ra 1,6–6,3 по ГОСТ 2789.
Что мы читаем в вашем чертеже
Чертёж детали — основной документ, который однозначно определяет требования к ней. При проработке заказа технолог разбирает его по слоям:
- Размеры и допуски — какие поверхности определяют посадки и требуют квалитета IT7, а какие обрабатываются «по свободному размеру».
- Базы — какая поверхность является конструкторской базой; от этого зависит схема базирования и порядок операций.
- Допуски формы и расположения — соосность, перпендикулярность, биение; часто именно они, а не размеры, определяют число установов.
- Шероховатость — Ra по ГОСТ 2789 отдельно для литейных и обработанных поверхностей.
- Материал и термообработка — сплав по ГОСТ 1583-93, режим (например, Т6) или требуемая твёрдость.
- Отраслевые требования — группа контроля, необходимость неразрушающего контроля, дополнительные требования стандартов заказчика.
Если в чертеже есть неоднозначность или требование, которое литьём и обработкой недостижимо экономично, мы говорим об этом до начала работ и предлагаем корректировку — с обоснованием, а не «мы так не делаем».
Контроль по чертежу
Размеры контролируются по мере выполнения операций: сложная геометрия — измерительной рукой, линейные размеры — универсальным измерительным инструментом. Приёмка ОТК выполняется по чертежу, на партию оформляется паспорт качества, по требованию заказчика формируется протокол измерений по указанному перечню размеров.
Если чертежа нет
Завод восстанавливает документацию по образцу детали: 3D-сканирование, реверс-инжиниринг, построение модели и выпуск чертежа. Это штатный маршрут для импортозамещения, когда исходная деталь есть, а конструкторская документация утеряна или недоступна.
Если припусков не хватает
Фактическая геометрия отливки проверяется до постановки на станок. Если припуска недостаточно, мы сообщаем об этом и предлагаем варианты: изменение схемы базирования, локальную корректировку чертежа или доработку литейной оснастки. Поскольку заготовка отлита у нас, изменение припусков выполняется без согласования с третьей стороной.
Смежные страницы
Что входит в услугу
- разбор чертежа и проработка технологичности
- разработка технологического процесса и операционных карт
- проектирование и изготовление станочной оснастки
- обработка на фрезерных и токарных станках с ЧПУ
- контроль размеров и допусков расположения
- приёмка ОТК по чертежу
- паспорт качества и протокол измерений
- восстановление документации по образцу при отсутствии чертежа
Материалы
- алюминиевые литейные сплавы АК7ч, АК9ч, АК12, АМ5, ВАЛ10, АК5М по ГОСТ 1583-93
- литейные бронзы
- заготовки только собственного литья — кокиль, ХТС, литьё под давлением
Технические параметры
- Точность IT7–IT9 по ГОСТ 25346
- шероховатость Ra 1,6–6,3 по ГОСТ 2789
- резьбы метрические по ГОСТ 9150 и установка резьбовых вставок
- габариты фрезерной обработки до 2 200 × 1 800 × 900 мм
- габариты токарной обработки диаметр до 480 мм и длина до 580 мм
- масса детали до 490 кг
Отрасли и заказчики
- насосное оборудование
- криогенная техника
- судостроение
- машиностроение
- электродвигатели
- приборостроение
- пищевое оборудование
Нормы и стандарты
- ГОСТ 25346 (допуски и посадки)
- ГОСТ 2789 (шероховатость)
- ГОСТ 9150 (резьбы)
- ГОСТ 1583-93 (сплавы)
Сроки изготовления
разработка техпроцесса — от 2 рабочих дней после получения чертежа; механическая обработка — от 3 рабочих дней после литья
Процесс работы
- получение чертежа в PDF или DWG либо 3D-модели в STEP или IGES
- проработка технологичности — припуски, уклоны, доступность инструмента, схема базирования
- разработка техпроцесса и операционных карт
- проектирование и изготовление станочной оснастки
- обработка на станках с ЧПУ по операциям техкарты
- контроль размеров измерительной рукой и универсальным инструментом
- приёмка ОТК по чертежу с паспортом качества и протоколом измерений
Почему выбирают нас
- заготовка отливается на своём производстве, поэтому припуски назначаются под нашу схему базирования
- техпроцесс и операционные карты разрабатываются на заводе
- неоднозначности чертежа снимаются до начала работ
- протокол измерений по перечню размеров заказчика
- восстановление документации по образцу, если чертёж утерян
Частые вопросы
В каком виде присылать чертёж?
Достаточно чертежа в PDF или DWG с размерами, допусками и обозначением материала. 3D-модель в STEP ускоряет разработку управляющих программ.
Обработаете ли отливки, изготовленные на стороне?
Нет, в обработку идут только отливки собственного производства.
Что делать, если припусков на отливке не хватает?
Мы сообщаем об этом до постановки на станок и предлагаем варианты: изменение схемы базирования, локальную корректировку чертежа или доработку литейной оснастки.
Выдаёте ли протокол измерений?
Да. На партию оформляется паспорт качества; протокол измерений по перечню размеров формируется по требованию заказчика.
Что делать, если чертежа нет?
Документация восстанавливается по образцу детали: 3D-сканирование, реверс-инжиниринг, построение модели и выпуск чертежа.
Готовы разместить заказ?
Оставьте заявку — менеджер свяжется с вами в течение 1 рабочего дня и подготовит коммерческое предложение.
