Литьё алюминия с механической обработкой
Литьё алюминия с механической обработкой — это поставка готовой детали, а не заготовки: Алюмлит отливает деталь в кокиль, ХТС или под давлением, при необходимости термообрабатывает её, затем доводит до чертёжных размеров на фрезерных и токарных станках с ЧПУ. Точность обработки IT7–IT9, шероховатость Ra 1,6–6,3, масса деталей от 0,1 до 490 кг. Приёмка выполняется по чертежу заказчика, на партию выдаётся паспорт качества.
Почему выгодно заказывать литьё и обработку на одном заводе
Когда отливка и обработка разнесены по двум предприятиям, спорные ситуации решаются за счёт заказчика. Литейщик утверждает, что размеры отливки в допуске, механик — что припуска не хватило, а деталь уже забракована. Заказ по схеме «литьё + обработка» снимает этот стык: за геометрию отливки, за припуски и за конечный размер отвечает один изготовитель.
Дополнительно закрываются задачи, которые обычно ложатся на конструктора заказчика:
- припуски назначаются под реальную схему базирования на наших станках, а не «по справочнику»;
- скрытые литейные дефекты обнаруживаются на первых же операциях резания, а не у заказчика на сборке;
- исключается лишняя логистика и двойная приёмка между литейкой и механическим участком;
- под серию изготавливается станочная оснастка, поэтому повторяемость сохраняется от партии к партии.
Полный цикл на площадке в Наро-Фоминске
| Этап | Как выполняется |
| Подготовка производства | проработка технологичности, проектирование отливки и ЛПС, литейные расчёты |
| Оснастка | модельная оснастка, кокили, пресс-формы, 3D-печать моделей |
| Литьё | кокиль, ХТС, литьё под давлением; алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93 и литейные бронзы |
| Термообработка | режимы Т1–Т6, контроль твёрдости |
| Обрубка и зачистка | ленточные пилы S-500, GB4265, LM-35 |
| Механическая обработка | 8 фрезерных станков (портальные GM2216 и GMC 0916, HECKERT CWK 630, VMC 1160 s.1 и s.2, 1165, Stanza V6, VMC 855S); токарный TCK50 |
| Финишные операции | анодирование, установка резьбовых вставок, покраска |
| Контроль | ОТК, спектрометр, твердомер, измерительная рука, УЗ- и рентген-контроль |
Импортозамещение и повторение деталей по образцу
Отдельное направление — детали, снятые с производства или недоступные к поставке. Если чертежа нет, документация восстанавливается по образцу: 3D-сканирование, реверс-инжиниринг, построение модели и выпуск чертежа, затем литьё и обработка по восстановленной документации.
Контроль и приёмка
Обработанная деталь принимается ОТК по чертежу заказчика. Сложная геометрия контролируется измерительной рукой, линейные размеры — универсальным измерительным инструментом. На партию оформляется паспорт качества, по требованию — протокол измерений по согласованному перечню размеров.
Финишные операции
После обработки выполняются анодирование, покраска и установка резьбовых вставок — деталь отгружается в состоянии, пригодном для сборки без дополнительных операций у заказчика.
Как начать
Пришлите чертёж или 3D-модель на zakaz@alumlit.ru или через форму заказа. Мы оцениваем технологичность, предлагаем способ литья и считаем стоимость отливки, оснастки и обработки отдельными позициями — так видно, из чего складывается цена детали. Телефон: +7 (495) 789-01-90.
Смежные страницы
Что входит в услугу
- проектирование отливки и литниково-питающей системы
- изготовление модельной оснастки, кокилей и пресс-форм
- литьё в кокиль, ХТС и под давлением
- термообработка по режимам Т1–Т6
- обрубка и зачистка
- фрезерная и токарная обработка на ЧПУ
- анодирование, покраска, установка резьбовых вставок
- контроль ОТК и паспорт качества
Материалы
- алюминиевые литейные сплавы АК7ч, АК9ч, АК12, АМ5, ВАЛ10, АК5М по ГОСТ 1583-93
- литейные бронзы
Технические параметры
- Масса детали от 0,1 до 490 кг
- точность механической обработки IT7–IT9 по ГОСТ 25346
- шероховатость Ra 1,6–6,3 по ГОСТ 2789
- резьбы по ГОСТ 9150
- фрезерная обработка до 2 200 × 1 800 × 900 мм
- токарная обработка диаметр до 480 мм и длина до 580 мм
- серийность от единичных опытных отливок до тысяч деталей в месяц
Отрасли и заказчики
- насосное оборудование
- криогенная техника и СПГ
- судостроение и водная техника
- машиностроение и трансмиссии
- электродвигатели
- приборостроение
- пищевое оборудование
Нормы и стандарты
- ГОСТ 1583-93 (алюминиевые литейные сплавы)
- ГОСТ 25346 (допуски и посадки)
- ГОСТ 2789 (шероховатость)
- ГОСТ 9150 (резьбы)
Сроки изготовления
опытные отливки — от 3 рабочих дней после готовности оснастки, механическая обработка — от 3 рабочих дней после литья; итоговый срок зависит от изготовления оснастки и сложности изделия
Процесс работы
- получение чертежа или 3D-модели
- проработка технологичности и назначение припусков
- изготовление литейной оснастки
- литьё заготовки
- термообработка
- обрубка и зачистка
- механическая обработка на ЧПУ
- финишные операции
- контроль ОТК и отгрузка с паспортом качества
Почему выбирают нас
- литьё и механическая обработка на одной площадке — один ответственный за геометрию отливки и конечный размер детали
- собственное проектирование и изготовление литейной и станочной оснастки
- 8 фрезерных станков и токарный центр с ЧПУ
- литейные дефекты выявляются на своих операциях резания и деталь заменяется до отгрузки
- паспорт качества на каждую партию
Частые вопросы
Чем отличается заказ детали от заказа отливки?
В заказе отливки заказчик получает заготовку с припусками и сам организует обработку. В заказе детали Алюмлит выполняет литьё, термообработку и обработку на ЧПУ и сдаёт деталь по чертежу с паспортом качества.
Обработаете ли отливку, отлитую на другом заводе?
Нет, механическая обработка выполняется только для отливок собственного производства.
Какая минимальная партия?
Экономически оправданная серия по обработке — от 50 штук, но опытные и единичные детали завод тоже изготавливает, включая партии из 1–5 отливок.
Какие сроки изготовления?
Опытные отливки — от 3 рабочих дней после готовности оснастки, механическая обработка — от 3 рабочих дней после литья. Итоговый срок зависит от необходимости изготовления оснастки и сложности изделия.
Кто отвечает за брак по литейным дефектам, найденным при обработке?
Завод. Дефект выявляется на нашей стороне, деталь заменяется до отгрузки — это основной практический смысл комплексного заказа.
Готовы разместить заказ?
Оставьте заявку — менеджер свяжется с вами в течение 1 рабочего дня и подготовит коммерческое предложение.
