Литьё коллекторов и распределительных камер
Коллектор — деталь, которую невозможно собрать без потерь: любой сварной стык на разветвлённом канале становится и гидравлическим сопротивлением, и слабым местом по герметичности. Литой коллектор получается одним телом — с патрубками, фланцами и приливами под датчики сразу в отливке. Отливаем впускные и выпускные коллекторы, распределительные и гидравлические коллекторы, коллекторные камеры теплообменников и насосов. Масса — от 0,1 до 490 кг, серийность — от одной штуки.
Что мы отливаем
Впускные и выпускные коллекторы двигателей и компрессоров. Распределительные коллекторы жидкостных и воздушных систем с несколькими отводами. Гидравлические коллекторы и блоки с внутренними каналами и присоединительными резьбами. Коллекторные камеры теплообменных аппаратов и насосов, где коллектор одновременно является частью корпуса. Коллекторные детали с приливами под датчики давления и температуры.
Внутренние каналы: где рождается брак
Разветвлённый канал формируется составным стержнем, и вся сложность коллектора — в стержневой оснастке. Стержень должен точно встать в форму, выдержать напор металла и вывести газ: непроветренный стержень даёт пористость в стенке канала, а смещённый — разностенность и утонение в зоне разветвления. Мы проектируем и делаем стержни на собственном участке оснастки, с фиксацией по знакам и вентиляционными каналами. Стенка — от 4 мм, радиусы разветвлений закладываются в модель так, чтобы поток не собирал сопротивление на углах.
Технология и серийность
| Технология | Масса коллектора | Серийность | Что этим льём |
| Литьё в формы ХТС | до 490 кг | от 1 штуки | крупные коллекторы и камеры, единичные и опытные |
| Литьё в кокиль | от 0,1 до 20 кг | от 100 штук | серийные коллекторы, плотная стенка канала |
| Литьё под давлением | до 1,2 кг | от 1 000 штук | мелкие распределительные коллекторы, массовые серии |
Класс точности — ЛТ3–ЛТ4 при литье в ХТС (кокиль и ЛПД — точнее), припуски на обработку 1–3 мм.
Герметичность и температура
Коллектор работает под давлением и часто в цикле нагрева-охлаждения, поэтому к плотности металла требования выше обычных. Питание строится с направленной кристаллизацией от фланцев к телу канала, каждая плавка проходит спектральный анализ. По требованию делаем термообработку для стабилизации свойств, капиллярный и ультразвуковой контроль, разрушающий контроль образца из партии, гидравлические и пневматические испытания. Для деталей с повышенными требованиями по прочности применяем ВАЛ10.
Обработка присоединительных мест
Привалочные плоскости фланцев, торцы патрубков, посадочные поверхности под уплотнения, отверстия под крепёж и резьбы по ГОСТ 9150 обрабатываем на обрабатывающих центрах с ЧПУ; четвёртая ось позволяет обработать разнонаправленные фланцы коллектора без переустановки, что напрямую влияет на совпадение присоединительных размеров. Точность IT7–IT9, шероховатость Ra 1,6–6,3.
Смежные разделы
Что входит в услугу
- впускные и выпускные коллекторы двигателей и компрессоров
- распределительные коллекторы жидкостных и воздушных систем
- гидравлические коллекторы и блоки с внутренними каналами
- коллекторные камеры теплообменников и насосов
- коллекторные детали с приливами под датчики
Материалы
- АК7ч и АК9ч для нагруженных коллекторов
- АК12 для тонкостенных и массовых серий
- ВАЛ10 для деталей с повышенными требованиями по прочности
- литейные бронзы
Технические параметры
- масса от 0,1 до 490 кг
- стенка от 4 мм
- класс точности литья ЛТ3–ЛТ4 при литье в ХТС, кокиль и ЛПД — точнее
- припуски на обработку 1–3 мм
- резьбы по ГОСТ 9150
- обработка IT7–IT9, Ra 1,6–6,3
Отрасли и заказчики
- машиностроение
- компрессорное оборудование
- нефтегазовая промышленность
- энергетика
- насосное оборудование
- автомобильная промышленность
Нормы и стандарты
- ГОСТ 1583-93 на сплавы и отливки
- ГОСТ 26645-85 на точность отливок
- ГОСТ 25346 на допуски
- ГОСТ 2789 на шероховатость
- ГОСТ 9150 на резьбы
Сроки изготовления
опытная отливка — от 15 рабочих дней с изготовлением оснастки; повторная партия — от 10 рабочих дней; механическая обработка — от 3 рабочих дней после литья
Процесс работы
- чертёж или образец коллектора → анализ технологичности каналов и разветвлений → проектирование составного стержня с вентиляцией → изготовление оснастки → литьё → термообработка при необходимости → обработка фланцев, торцов и резьб → испытание на герметичность → отгрузка с паспортом качества
Почему выбирают нас
- освоено литьё коллекторов с разветвлёнными внутренними каналами массой до 4,8 кг в серии
- собственный участок модельной оснастки и стержней
- литьё, термообработка и механическая обработка на одной площадке в Наро-Фоминске
- спектральный анализ каждой плавки
- капиллярный и УЗ контроль
- испытания на герметичность
Частые вопросы
Можно ли отлить коллектор с разветвлёнными внутренними каналами?
Да, канал формируется составным стержнем. Стержневую оснастку проектируем и изготавливаем сами, с фиксацией по знакам и вентиляцией.
Какая минимальная толщина стенки канала?
От 4 мм. Радиусы разветвлений закладываются в модель, чтобы не создавать гидравлического сопротивления.
Проверяете ли коллектор на герметичность?
Да, по требованию проводим гидравлические или пневматические испытания, капиллярный и ультразвуковой контроль, разрушающий контроль образца из партии.
Какой сплав выбрать для нагруженного коллектора?
Для большинства задач — АК7ч или АК9ч; при повышенных требованиях по прочности применяем ВАЛ10.
Готовы разместить заказ?
Оставьте заявку — менеджер свяжется с вами в течение 1 рабочего дня и подготовит коммерческое предложение.
