Литьё фитингов, отводов и соединительных деталей
Фитинг — маленькая деталь с высокими требованиями: он должен быть герметичным, держать давление, иметь точную резьбу и правильные радиусы проходного канала, чтобы не создавать гидравлического сопротивления. Отливаем отводы, тройники, крестовины, переходники, штуцеры и фланцевые соединительные детали из алюминиевых сплавов и литейных бронз. Масса — от 0,1 кг, серийность — от одной штуки в ХТС и от 1 000 штук при литье под давлением.
Номенклатура
Отводы 45° и 90° с гладкими и фланцевыми концами. Тройники и крестовины равнопроходные и переходные. Переходники и втулки-переходы между диаметрами. Штуцеры и ниппели с трубной резьбой. Соединительные детали с приливами под кронштейны и датчики. Корпусные фитинги арматуры — тела шаровых и запорных узлов, где проходной канал получается литьём, а посадочные места обрабатываются.
Проходной канал и герметичность
Внутренний канал фитинга формируется стержнем, поэтому вся точность прохода — это точность и жёсткость стержня. Мы делаем стержни на собственном участке оснастки, с расчётом на податливость смеси и на вентиляцию: газ, не выведенный из стержня, даёт подкорковую пористость ровно в стенке канала, то есть в самом ответственном месте. Толщина стенки — от 4 мм, радиусы перехода канала закладываются в модель, чтобы не собирать сопротивление на углах. Готовые фитинги при необходимости проходят гидравлические или пневматические испытания и капиллярный контроль.
Технология и серийность
| Технология | Масса детали | Серийность | Что этим льём |
| Литьё в формы ХТС | до 490 кг | от 1 штуки | крупные отводы и тела арматуры, единичные и опытные |
| Литьё в кокиль | от 0,1 до 20 кг | от 100 штук | серийные фитинги, плотная стенка канала |
| Литьё под давлением | до 1,2 кг | от 1 000 штук | массовые штуцеры, переходники, мелкие тройники |
Класс точности — ЛТ3–ЛТ4 при литье в ХТС (кокиль и ЛПД — точнее), припуски на обработку 1–3 мм.
Резьбы и присоединительные размеры
Трубные и метрические резьбы нарезаем по ГОСТ 9150 на обрабатывающих центрах с ЧПУ. Торцы под уплотнение, фаски, посадочные поверхности и отверстия под шпильки обрабатываются в собственном механическом цехе, точность IT7–IT9, шероховатость Ra 1,6–6,3. Мелкие фитинги обрабатываются партиями в приспособлениях-спутниках, что удерживает разброс присоединительных размеров внутри партии.
Бронза для агрессивных средств
Для морской воды, пара и агрессивных средств отливаем ту же номенклатуру из литейных бронз, включая БрО8Ц4. Оснастка используется общая, меняются сплав, режим плавки и режимы обработки. Такой переход часто применяют в судовых и коммунальных системах, где алюминиевый фитинг по коррозионной стойкости не подходит.
Смежные разделы
Что входит в услугу
- отводы 45° и 90° с гладкими и фланцевыми концами
- равнопроходные и переходные тройники и крестовины
- переходники и втулки-переходы
- штуцеры и ниппели с трубной резьбой
- соединительные детали с приливами под датчики
- тела запорной арматуры
Материалы
- АК7ч и АК9ч для нагруженных фитингов
- АК12 для тонкостенных деталей и массовых серий
- ВАЛ10 для деталей с повышенными требованиями по прочности
- литейные бронзы, включая БрО8Ц4, для морской воды и агрессивных средств
Технические параметры
- масса от 0,1 до 490 кг
- стенка от 4 мм
- класс точности литья ЛТ3–ЛТ4 при литье в ХТС, кокиль и ЛПД — точнее
- припуски на обработку 1–3 мм
- резьбы по ГОСТ 9150
- обработка IT7–IT9, Ra 1,6–6,3
Отрасли и заказчики
- арматуростроение
- ЖКХ и водоснабжение
- нефтегазовая промышленность
- судостроение
- насосное оборудование
- машиностроение
Нормы и стандарты
- ГОСТ 1583-93 на сплавы и отливки
- ГОСТ 26645-85 на точность отливок
- ГОСТ 25346 на допуски
- ГОСТ 2789 на шероховатость
- ГОСТ 9150 на резьбы
Сроки изготовления
опытная отливка — от 15 рабочих дней с изготовлением оснастки; повторная партия — от 10 рабочих дней; механическая обработка — от 3 рабочих дней после литья
Процесс работы
- чертёж или образец фитинга → анализ технологичности канала и стенки → проектирование стержня и вентиляции → изготовление оснастки → литьё → обрубка и зачистка → нарезка резьб и обработка торцов → испытание на герметичность → отгрузка с паспортом качества
Почему выбирают нас
- серийный опыт литья отводов, тройников и крестовин
- собственный участок модельной оснастки и стержней
- литьё из алюминиевых сплавов и литейных бронз на одной площадке
- спектральный анализ каждой плавки
- капиллярный контроль и испытания на герметичность
Частые вопросы
Отливаете ли мелкие фитинги большими партиями?
Да. Для массовых серий применяем литьё под давлением — деталь до 1,2 кг, партия от 1 000 штук. Средние серии льём в кокиль от 100 штук.
Как обеспечивается герметичность стенки канала?
Стержень проектируется с вентиляцией, стенка — от 4 мм, металл идёт с направленной кристаллизацией. По требованию проводим гидравлические или пневматические испытания и капиллярный контроль.
Нарезаете ли трубную резьбу?
Да, трубные и метрические резьбы нарезаем по ГОСТ 9150 на ЧПУ.
Можно ли сделать фитинги из бронзы?
Да, ту же номенклатуру отливаем из литейных бронз, включая БрО8Ц4, — для морской воды и агрессивных средств.
Готовы разместить заказ?
Оставьте заявку — менеджер свяжется с вами в течение 1 рабочего дня и подготовит коммерческое предложение.
