Литьё алюминиевых крышек и люков
Крышка — деталь обманчиво простая: у неё почти нет объёма, зато есть большая привалочная плоскость, которую нужно получить без коробления, и посадочные места, которые должны совпасть с корпусом. Отливаем крышки корпусов и редукторов, подшипниковые и промежуточные крышки, крышки люков, смотровые и глухие крышки, крышки насосов и арматуры. Масса — от 0,1 до 490 кг, освоены крышки массой 102 кг, серийность — от одной штуки.
Номенклатура
Крышки корпусов машин и редукторов с посадочными буртами и центрирующими поясками. Подшипниковые крышки — глухие и с манжетным уплотнением. Промежуточные крышки насосов и приводов, работающие как разделительная стенка между полостями. Крышки люков и лазов с рёбрами жёсткости и приливами под ручки и замки. Смотровые крышки с окнами и площадками под индикаторы. Оребрённые крышки-теплоотводы для электротехнических блоков. Отдельно — тонкостенные декоративные крышки и кожухи, где важен вид поверхности под покрытие.
Главная задача: плоскостность и отсутствие коробления
Крышка — это протяжённая тонкая стенка с локальными утолщениями по фланцу и посадочным местам. Такое сочетание при неправильном питании даёт остаточные напряжения, и плоскость «уводит» после механической обработки. Мы решаем это на трёх этапах: конструктивно — равномерная стенка и плавные переходы к приливам, технологически — расстановка прибылей по фланцу и холодильников в тепловых узлах, термически — отжиг для снятия напряжений перед финишной обработкой. Для ответственных крышек обработка ведётся в два прохода с промежуточным отжигом.
Технология и точность
| Технология | Масса крышки | Серийность | Что этим льём |
| Литьё в формы ХТС | до 490 кг | от 1 штуки | крупные крышки корпусов и люков, единичные и опытные |
| Литьё в кокиль | от 0,1 до 20 кг | от 100 штук | серийные подшипниковые и промежуточные крышки |
| Литьё под давлением | до 1,2 кг | от 1 000 штук | мелкие тонкостенные крышки и кожухи |
Класс точности — ЛТ3–ЛТ4 при литье в ХТС (кокиль и ЛПД — точнее), припуски на обработку 1–3 мм, стенка — от 4 мм, ребро — от 3 мм при высоте до 40 мм.
Обработка привалочных плоскостей
Плоскость под прокладку, посадочные диаметры под подшипник и манжету, отверстия под шпильки и резьбы обрабатываем в собственном механическом цехе. Восемь фрезерных станков, включая портальные центры с рабочей зоной до 2 200 × 1 800 × 900 мм, семь обрабатывающих центров с ЧПУ, пять с четвёртой осью; токарный станок с ЧПУ TCK50 с проходным диаметром до Ø480 мм для крышек тел вращения. Точность IT7–IT9, шероховатость Ra 1,6–6,3, плоскостность контролируется на плите. Обрабатываются только отливки нашего собственного производства — так мы отвечаем и за металл, и за геометрию.
Контроль и приёмка
Спектральный анализ каждой плавки, контроль твёрдости и механических свойств на образцах-свидетелях, при необходимости капиллярный и ультразвуковой контроль, разрушающий контроль образца из партии. Крышки, работающие под давлением, проверяем на герметичность. Каждая партия отгружается с паспортом качества.
Смежные разделы
Что входит в услугу
- крышки корпусов машин и редукторов
- подшипниковые крышки глухие и с манжетой
- промежуточные крышки насосов и приводов
- крышки люков и лазов
- смотровые крышки с площадками под индикаторы
- оребрённые крышки-теплоотводы
- тонкостенные кожухи и декоративные крышки
Материалы
- АК7ч и АК9ч для нагруженных крышек
- АК12 для тонкостенных и протяжённых
- ВАЛ10 для крышек с повышенными требованиями по прочности
- литейные бронзы
Технические параметры
- масса от 0,1 до 490 кг
- стенка от 4 мм
- ребро от 3 мм при высоте до 40 мм
- класс точности литья ЛТ3–ЛТ4 при литье в ХТС, кокиль и ЛПД — точнее
- припуски на обработку 1–3 мм
- обработка до 2 200 × 1 800 × 900 мм и точение до Ø480 × 580 мм, IT7–IT9, Ra 1,6–6,3
Отрасли и заказчики
- машиностроение и трансмиссии
- насосное оборудование
- электротехника и электродвигатели
- арматуростроение
- энергетика
- приборостроение
Нормы и стандарты
- ГОСТ 1583-93 на сплавы и отливки
- ГОСТ 26645-85 на точность отливок
- ГОСТ 25346 на допуски
- ГОСТ 2789 на шероховатость
- ГОСТ 9150 на резьбы
Сроки изготовления
опытная отливка — от 15 рабочих дней с изготовлением оснастки; повторная партия — от 10 рабочих дней; механическая обработка — от 3 рабочих дней после литья
Процесс работы
- чертёж или образец крышки → анализ технологичности фланца и приливов → расчёт питания и расстановка холодильников → изготовление модельной оснастки → литьё → отжиг для снятия напряжений → обработка привалочной плоскости и посадочных мест → контроль плоскостности → отгрузка с паспортом качества
Почему выбирают нас
- освоены крышки массой 102 кг
- литьё, термообработка и механическая обработка на одной площадке в Наро-Фоминске
- обработка ответственных крышек в два прохода с промежуточным отжигом
- собственный участок модельной оснастки
- спектральный анализ каждой плавки
- контроль плоскостности на плите
Частые вопросы
Крышку какой массы вы можете отлить?
От 0,1 до 490 кг. Освоены крышки массой 102 кг, для крупных крышек применяется литьё в формы ХТС.
Как вы избегаете коробления привалочной плоскости?
Равномерной стенкой и плавными переходами в конструкции, прибылями по фланцу и холодильниками в тепловых узлах при литье, отжигом перед финишной обработкой. Ответственные крышки обрабатываем в два прохода с промежуточным отжигом.
Обрабатываете ли посадочные места под подшипник и манжету?
Да, расточка посадочных диаметров, обработка плоскости и резьб выполняется на ЧПУ с точностью IT7–IT9.
Можно ли отлить одну крышку по образцу без чертежа?
Да. Мы делаем обмер и 3D-сканирование образца, восстанавливаем модель и льём в ХТС от одной штуки.
Готовы разместить заказ?
Оставьте заявку — менеджер свяжется с вами в течение 1 рабочего дня и подготовит коммерческое предложение.
