Литьё шкивов и барабанов из алюминиевых сплавов
Шкив — вращающаяся деталь, у которой масса напрямую превращается в инерцию и нагрузку на подшипники. Алюминиевый литой шкив в три раза легче стального при той же жёсткости обода, поэтому его ставят там, где важен разгон и ресурс опор: в приводах вентиляторов и насосов, в конвейерах, в станочных передачах. Отливаем шкивы ремённых передач, шкивы-маховики и барабаны массой от 0,1 до 490 кг. Освоены шкивы диаметром 433 мм и барабаны Ø700 × 275 мм.
Что мы отливаем
Шкивы клиновых ремней с одним и несколькими ручьями. Шкивы плоскоремённых и поликлиновых передач. Шкивы-маховики со развитой ступицей и облегчёнными спицами. Натяжные и обводные ролики. Барабаны конвейеров и намоточных устройств. Шкивы с закладной стальной втулкой: втулка заливается в тело отливки, и посадка на вал получается без напрессовки в готовой детали.
Обод, спицы, ступица: где деталь ломается
Шкив — это классический случай неравномерной стенки: массивная ступица, тонкие спицы или диск, снова массивный обод. При свободной кристаллизации в узлах примыкания спиц образуется рыхлота, а по ободу — остаточные напряжения, из-за которых деталь ведёт после обработки ручьёв. Мы считаем питание так, чтобы обод и ступица питались собственными прибылями, а спицы затвердевали раньше. Толщина спицы — от 4 мм, ребро — от 3 мм при высоте до 40 мм. После литья идёт отжиг: без снятия напряжений биение обода на обработанном шкиве не удержать.
Технология и серийность
| Технология | Масса шкива | Серийность | Что этим льём |
| Литьё в формы ХТС | до 490 кг | от 1 штуки | крупные шкивы и барабаны, единичные и опытные |
| Литьё в кокиль | от 0,1 до 20 кг | от 100 штук | серийные шкивы приводов, плотный металл обода |
| Литьё под давлением | до 1,2 кг | от 1 000 штук | мелкие ролики и шкивы приборных приводов |
Класс точности — ЛТ3–ЛТ4 при литье в ХТС (кокиль и ЛПД — точнее), припуски на обработку 1–3 мм.
Обработка ручьёв и посадочных мест
Профиль ручья, наружный диаметр обода, торцы, посадочное отверстие и шпоночный паз обрабатываем на токарных станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах. Токарный станок TCK50 берёт в проход диаметр до Ø480 мм при длине до 580 мм, четвёртая ось на пяти центрах позволяет обрабатывать ступицу и отверстия без переустановки. Точность IT7–IT9, шероховатость Ra 1,6–6,3. Профиль ручья контролируется шаблоном, радиальное и торцевое биение — на контрольной оправке.
Литьё с закладной втулкой
Для шкивов, работающих на скользящей или напряжённой посадке, применяем заливку стальной втулки. Втулка фиксируется в форме, алюминий обжимает её при кристаллизации, соединение получается плотным по всей поверхности. Дальше отверстие и шпоночный паз обрабатываются в стали, а не в алюминии, — ресурс посадки заметно выше.
Смежные разделы
Что входит в услугу
- шкивы клиновых ремней с одним и несколькими ручьями
- шкивы плоскоремённых и поликлиновых передач
- шкивы-маховики с облегчёнными спицами
- натяжные и обводные ролики
- барабаны конвейеров и намоточных устройств
- шкивы с закладной стальной втулкой
Материалы
- АК7ч и АК9ч для нагруженных шкивов и барабанов
- АК12 для тонкостенных роликов
- ВАЛ10 для деталей с повышенными требованиями по прочности
- литейные бронзы
Технические параметры
- масса от 0,1 до 490 кг
- толщина спицы от 4 мм
- ребро от 3 мм при высоте до 40 мм
- класс точности литья ЛТ3–ЛТ4 при литье в ХТС, кокиль и ЛПД — точнее
- припуски на обработку 1–3 мм
- точение до Ø480 × 580 мм, IT7–IT9, Ra 1,6–6,3
Отрасли и заказчики
- машиностроение и трансмиссии
- вентиляционное оборудование
- насосное оборудование
- конвейерное и подъёмное оборудование
- электротехника
- энергетика
Нормы и стандарты
- ГОСТ 1583-93 на сплавы и отливки
- ГОСТ 26645-85 на точность отливок
- ГОСТ 25346 на допуски
- ГОСТ 2789 на шероховатость
- ГОСТ 9150 на резьбы
Сроки изготовления
опытная отливка — от 15 рабочих дней с изготовлением оснастки; повторная партия — от 10 рабочих дней; механическая обработка — от 3 рабочих дней после литья
Процесс работы
- чертёж или образец шкива → анализ технологичности обода, спиц и ступицы → расчёт питания прибылями → изготовление модельной оснастки → литьё, при необходимости с закладной втулкой → отжиг для снятия напряжений → обработка ручьёв, отверстия и шпоночного паза → контроль профиля и биения → отгрузка с паспортом качества
Почему выбирают нас
- освоены шкивы диаметром 433 мм и барабаны Ø700 × 275 мм
- литьё, термообработка и механическая обработка на одной площадке в Наро-Фоминске
- опыт литья с закладной стальной втулкой
- собственный участок модельной оснастки
- спектральный анализ каждой плавки
- контроль биения на оправке
Частые вопросы
Шкив какого диаметра вы делаете?
Ограничение по литью — масса отливки 490 кг, диаметр им и определяется; освоены шкивы Ø433 мм и барабаны Ø700 мм. В токарную обработку в проход идёт диаметр до Ø480 мм, крупнее обрабатываем на портальных центрах.
Можно ли залить стальную втулку в ступицу?
Да. Втулка заливается в тело отливки, отверстие и шпоночный паз обрабатываются затем по стали.
Обрабатываете ли профиль ручья?
Да, профиль ручья точится на ЧПУ и контролируется шаблоном, биение обода проверяется на контрольной оправке.
Нужна ли термообработка шкиву?
Отжиг для снятия напряжений мы делаем до финишной обработки обязательно — иначе биение на обработанном шкиве не удержать.
Готовы разместить заказ?
Оставьте заявку — менеджер свяжется с вами в течение 1 рабочего дня и подготовит коммерческое предложение.
