Литьё поддонов, маслоуловителей и лотков
Поддон — это протяжённая тонкостенная деталь с фланцем по всему контуру, которая должна быть герметичной и не терять плоскость после обработки. Отливаем масляные поддоны и картеры, маслоуловители и маслосборники, лотки и ванны с перегородками, поддоны шкафов и агрегатов. Литьё в формы ХТС позволяет получить деталь массой до 490 кг с рёбрами, приливами под сливные пробки и датчики в одной отливке. Освоен маслоуловитель массой 35 кг диаметром 825 мм.
Что мы отливаем
Масляные поддоны и картеры агрегатов с фланцем под прокладку и приливами под сливную пробку, щуп и датчики. Маслоуловители и маслосборники кольцевой формы для узлов вращения. Лотки, ванны и поддоны с внутренними перегородками — для сбора и разделения жидкостей. Поддоны шкафов, стоек и электротехнических блоков. Плоские опорные поддоны и подставки под оборудование, где нужна жёсткость при малой массе.
Три требования, которые конфликтуют между собой
У поддона тонкая стенка, длинный фланец и большая площадь — то есть максимальная склонность к короблению и к недоливу одновременно. Разрешение конфликта — в конструкции и в питании. Стенку держим от 4 мм, рёбра жёсткости от 3 мм при высоте до 40 мм ставим по днищу, фланец питаем прибылями по контуру, чтобы уплотняемая плоскость затвердевала последней и была плотной. Перед механической обработкой обязателен отжиг: без снятия напряжений плоскость фланца ведёт после первого же прохода. Ответственные поддоны обрабатываются в два прохода с промежуточным отжигом.
Технология и серийность
| Технология | Масса поддона | Серийность | Что этим льём |
| Литьё в формы ХТС | до 490 кг | от 1 штуки | поддоны и картеры любых габаритов, маслоуловители, единичные и опытные |
| Литьё в кокиль | от 0,1 до 20 кг | от 100 штук | серийные малые поддоны и лотки |
| Литьё под давлением | до 1,2 кг | от 1 000 штук | мелкие поддоны приборных блоков |
Класс точности — ЛТ3–ЛТ4 при литье в ХТС (кокиль и ЛПД — точнее), припуски на обработку 1–3 мм.
Герметичность и контроль
Поддон почти всегда работает с жидкостью, поэтому проверяется не только геометрия, но и плотность металла. Каждая плавка проходит спектральный анализ, из партии берётся образец на разрушающий контроль, при необходимости выполняются капиллярный и ультразвуковой контроль, гидравлические или пневматические испытания. Плоскостность фланца контролируется на плите, а на крупных поддонах — с разметкой по базам, чтобы принять деталь по фактическому прилеганию, а не по одной точке.
Обработка и покрытия
Привалочные плоскости, посадочные места, резьбы под сливные пробки и отверстия под крепёж обрабатываем в собственном механическом цехе: восемь фрезерных станков, включая портальные центры с рабочей зоной до 2 200 × 1 800 × 900 мм, что закрывает габарит большинства поддонов без переустановки. Точность IT7–IT9, шероховатость Ra 1,6–6,3. По требованию — анодирование или порошковое покрытие.
Смежные разделы
Что входит в услугу
- масляные поддоны и картеры агрегатов
- маслоуловители и маслосборники кольцевой формы
- лотки и ванны с внутренними перегородками
- поддоны шкафов и электротехнических блоков
- опорные поддоны и подставки под оборудование
- приливы под сливные пробки, щупы и датчики в отливке
Материалы
- АК7ч и АК9ч для нагруженных поддонов и картеров
- АК12 для протяжённых тонкостенных деталей
- ВАЛ10 для деталей с повышенными требованиями по прочности
- литейные бронзы
Технические параметры
- масса от 0,1 до 490 кг
- стенка от 4 мм
- ребро от 3 мм при высоте до 40 мм
- класс точности литья ЛТ3–ЛТ4 при литье в ХТС, кокиль и ЛПД — точнее
- припуски на обработку 1–3 мм
- обработка до 2 200 × 1 800 × 900 мм, IT7–IT9, Ra 1,6–6,3
Отрасли и заказчики
- машиностроение и трансмиссии
- насосное оборудование
- энергетика
- ЖКХ и благоустройство
- электротехника
- нефтегазовая промышленность
Нормы и стандарты
- ГОСТ 1583-93 на сплавы и отливки
- ГОСТ 26645-85 на точность отливок
- ГОСТ 25346 на допуски
- ГОСТ 2789 на шероховатость
- ГОСТ 9150 на резьбы
Сроки изготовления
опытная отливка — от 15 рабочих дней с изготовлением оснастки; повторная партия — от 10 рабочих дней; механическая обработка — от 3 рабочих дней после литья
Процесс работы
- чертёж или образец поддона → анализ технологичности стенки и фланца → расстановка рёбер и прибылей по контуру → изготовление модельной оснастки → литьё в ХТС → отжиг для снятия напряжений → обработка привалочной плоскости и резьб → контроль плоскостности и герметичности → отгрузка с паспортом качества
Почему выбирают нас
- освоен маслоуловитель массой 35 кг диаметром 825 мм
- литьё, термообработка и механическая обработка на одной площадке в Наро-Фоминске
- обработка ответственных поддонов в два прохода с промежуточным отжигом
- собственный участок модельной оснастки
- контроль плоскостности на плите
- испытания на герметичность
Частые вопросы
Какого размера поддон вы можете отлить?
Ограничение — масса отливки 490 кг; в формах ХТС габарит определяется массой и толщиной стенки. Освоен маслоуловитель Ø825 мм массой 35 кг.
Как избежать коробления фланца?
Рёбрами жёсткости по днищу, питанием фланца прибылями по контуру и обязательным отжигом перед обработкой. Ответственные детали обрабатываем в два прохода с промежуточным отжигом.
Проверяете ли поддон на герметичность?
Да, по требованию проводим гидравлические или пневматические испытания, а также капиллярный и ультразвуковой контроль.
Можно ли отлить приливы под сливную пробку и датчики?
Да, все приливы, площадки и бонки закладываются в отливку, резьбы нарезаются на ЧПУ по ГОСТ 9150.
Готовы разместить заказ?
Оставьте заявку — менеджер свяжется с вами в течение 1 рабочего дня и подготовит коммерческое предложение.
