Литьё из алюминиевого сплава АК9ч (АЛ4)
АК9ч — сплав повышенной чистоты системы Al–Si–Mg по ГОСТ 1583-93, старое обозначение АЛ4. Наряду с АК7пч это второй сплав, который мы применяем в производстве регулярно. Повышенное содержание кремния (8–10,5 %) даёт хорошую жидкотекучесть и спокойную кристаллизацию на отливках с толстыми стенками и массивными узлами, а ограниченные примеси сохраняют пластичность: после полной термообработки Т6 сплав выходит на 225 МПа при удлинении 3 % и твёрдости 70 НВ. Льём в формы ХТС массой до 490 кг и в кокиль от 100 штук.
Когда мы выбираем АК9ч
Есть класс отливок, на которых сплавы группы АК7 работают на пределе: массивные узлы с толстой стенкой, крупные фланцевые приливы, детали с резкими перепадами сечения. В таких местах металл кристаллизуется медленно, растёт зерно, появляется усадочная рыхлота. Более кремнистый АК9ч ведёт себя в этих условиях спокойнее — эвтектика формируется в большем объёме, питание тепловых узлов проще, склонность к горячим трещинам ниже.
Второй мотив — сочетание прочности и пластичности после Т6: 225 МПа при удлинении 3 %. Это делает АК9ч удобным для нагруженных корпусов, деталей приводов, кронштейнов и элементов, которые воспринимают переменные нагрузки. Сплав хорошо обрабатывается резанием, сваривается аргонодуговой сваркой, принимает анодирование и порошковое покрытие.
Химический состав по ГОСТ 1583-93
| Элемент | Содержание, % |
| Кремний (Si) | 8,0–10,5 |
| Магний (Mg) | 0,17–0,30 |
| Марганец (Mn) | 0,2–0,5 |
| Медь (Cu) | не более 0,3 |
| Титан и цирконий (Ti + Zr) | не более 0,15 |
| Бериллий (Be) | не более 0,10 |
| Железо (Fe) | не более 0,6–1,0 |
| Цинк (Zn) | не более 0,3 |
| Алюминий (Al) | основа |
Механические свойства и термообработка
Значения — для отдельно отлитых образцов из форм ХТС и песчаных форм по ГОСТ 1583-93.
| Состояние | Предел прочности, МПа | Удлинение, % | Твёрдость, НВ |
| Без термообработки | 147 | 2,0 | 50 |
| Т1 — искусственное старение | 196 | 1,5 | 60 |
| Т6 — закалка и полное старение | 225 | 3,0 | 70 |
При литье в кокиль в состоянии Т6 сплав даёт 235 МПа при том же удлинении 3 %. Режимы: Т1 — старение при 175 ± 5 °С, 5–17 часов, без закалки; Т6 — закалка при 535 ± 5 °С с выдержкой 2–6 часов, охлаждение в воде 20–100 °С, затем старение при 175 ± 5 °С в течение 10–15 часов. Термообработку выполняем на своей площадке в камерных электропечах с протоколированием садки; для крупных разностенных отливок применяем ступенчатый нагрев, чтобы исключить поводку и трещины.
Литьё, масса и точность
| Технология | Масса отливки | Серийность | Точность |
| Литьё в формы ХТС | до 490 кг | от 1 штуки | ЛТ3–ЛТ4 при литье в ХТС (кокиль и ЛПД — точнее) |
| Литьё в кокиль | от 0,1 до 20 кг | от 100 штук | точнее ЛТ3 |
| Литьё под давлением | до 1,2 кг | от 1 000 штук | точнее ЛТ3 |
Стенка — от 4 мм, ребро — от 3 мм при высоте до 40 мм, припуски — 1–3 мм. Для технологии ХТС нет ограничения по диаметру. Освоены отливки массой 276 кг, 190 кг и 102 кг. Механическая обработка — фрезеровка до 2 200 × 1 800 × 900 мм, точение Ø480 × 580 мм, IT7–IT9, Ra 1,6–6,3; обрабатываем только отливки собственного производства.
Контроль и сертификат
По каждой плавке — отдельно отлитые образцы по ГОСТ 1583-93 (тип 2), не менее трёх на плавку или садку; растяжение по ГОСТ 1497-84, твёрдость по ГОСТ 9012-59, химический состав на спектрометре. Свойства вносятся в сертификат качества. Дополнительно доступны капиллярный и ультразвуковой контроль, гидравлические и пневматические испытания, разрушающий контроль образца из партии.
Смежные разделы
Что входит в услугу
- нагруженные корпуса и крышки
- массивные отливки с толстой стенкой и фланцевыми приливами
- детали приводов и трансмиссий
- кронштейны и несущие элементы
- отливки с требованиями по прочности и пластичности одновременно
- серийные отливки в кокиль
Материалы
- АК9ч (АЛ4) по ГОСТ 1583-93
- АК9 — марка с расширенными допусками по примесям
- АК7пч и АК7ч для корпусного литья
- АК12 для тонкостенных деталей
- ВАЛ10 для высоконагруженных деталей
Технические параметры
- масса отливки от 0,1 до 490 кг
- освоены отливки 276, 190 и 102 кг
- стенка от 4 мм
- ребро от 3 мм при высоте до 40 мм
- класс точности литья ЛТ3–ЛТ4 при литье в ХТС, кокиль и ЛПД — точнее
- предел прочности до 225 МПа при удлинении 3 % в состоянии Т6
- твёрдость 50–70 НВ
- обработка до 2 200 × 1 800 × 900 мм, IT7–IT9, Ra 1,6–6,3
Отрасли и заказчики
- машиностроение и трансмиссии
- редукторостроение
- насосное оборудование
- судостроение
- электротехника
- энергетика
Нормы и стандарты
- ГОСТ 1583-93 на сплав и отливки
- ГОСТ 1497-84 на растяжение
- ГОСТ 9012-59 на твёрдость
- ГОСТ 26645-85 на точность
- ГОСТ 25346 на допуски
- ГОСТ 2789 на шероховатость
Сроки изготовления
опытная отливка — от 15 рабочих дней с оснасткой; повторная партия — от 10 рабочих дней; термообработка — от 2 рабочих дней; механическая обработка — от 3 рабочих дней после литья
Процесс работы
- чертёж или 3D-модель → анализ технологичности и тепловых узлов → расчёт литниково-питающей системы → модельная оснастка → плавка и спектральный анализ → литьё в ХТС или кокиль → термообработка Т1 или Т6 → обрубка и зачистка → механическая обработка → контроль и сертификат
Почему выбирают нас
- один из двух основных сплавов производства
- освоены отливки массой 276 кг, 190 кг и 102 кг
- полный цикл на одной площадке в Наро-Фоминске
- спектральный анализ каждой плавки
- ступенчатая термообработка для сложных отливок
- собственный участок модельной оснастки
Частые вопросы
АК9ч и АЛ4 — это один сплав?
Да. АЛ4 — старое обозначение, современное по ГОСТ 1583-93 — АК9ч.
Когда АК9ч предпочтительнее АК7пч?
На массивных отливках с толстой стенкой и крупными приливами: более кремнистый сплав спокойнее кристаллизуется и меньше склонен к горячим трещинам.
Какие свойства даёт АК9ч после Т6?
225 МПа при удлинении 3 % и твёрдости 70 НВ для образцов из ХТС; при литье в кокиль — 235 МПа.
Нужна ли закалка, если важна стабильность размеров?
Нет. В этом случае применяем режим Т1 — искусственное старение без закалки, 196 МПа при твёрдости 60 НВ, без риска поводки.
Готовы разместить заказ?
Оставьте заявку — менеджер свяжется с вами в течение 1 рабочего дня и подготовит коммерческое предложение.
