Литьё из алюминиевого сплава АК7пч (АЛ9-1)
АК7пч — сплав особой чистоты системы Al–Si–Mg по ГОСТ 1583-93, старое обозначение АЛ9-1. Это основной сплав нашего производства: с января 2024 года мы работаем на первичном металле — чушке Объединённой компании РУСАЛ иркутского производства, — и получаем стабильный состав от плавки к плавке. За счёт низких примесей меди и железа АК7пч даёт заметно более высокие свойства, чем АК7ч: до 274 МПа при твёрдости 70 НВ в состоянии Т6 и до 5 % удлинения в Т4. По назначению АК7пч полностью заменяет АК7ч, поэтому большинство корпусных отливок мы льём именно из него.
Почему завод перешёл на АК7пч
Разница между АК7ч и АК7пч — в примесях. У АК7пч медь ограничена 0,10 %, железо — 0,3 %, цинк — 0,20 %, и это не косметика: железо образует грубые игольчатые фазы, которые режут пластичность и работают концентраторами напряжений, а медь снижает коррозионную стойкость. Убрав их, сплав получает и прочность, и пластичность одновременно.
Стабильность состава даёт второй эффект — предсказуемость. При работе на первичной чушке мы не подстраиваем каждую плавку под «плавающий» химический состав вторичного металла, поэтому режимы термообработки и ожидаемые свойства повторяются от партии к партии. Для заказчика это означает воспроизводимый результат в серии и отсутствие сюрпризов при приёмке.
Химический состав по ГОСТ 1583-93
| Элемент | Содержание, % |
| Кремний (Si) | 7,0–8,0 |
| Магний (Mg) | 0,25–0,40 |
| Титан (Ti) | 0,08–0,15 |
| Медь (Cu) | не более 0,10 |
| Цирконий (Zr) | не более 0,15 |
| Бор (B) | не более 0,1 |
| Бериллий (Be) | не более 0,1 |
| Железо (Fe) | не более 0,3 |
| Цинк (Zn) | не более 0,20 |
| Алюминий (Al) | основа |
Механические свойства по состояниям термообработки
Значения — для отдельно отлитых образцов из форм ХТС и песчаных форм по ГОСТ 1583-93.
| Состояние | Предел прочности, МПа | Удлинение, % | Твёрдость, НВ |
| Т4 — закалка | 196 | 5,0 | 50 |
| Т5 — закалка и неполное старение | 235 | 4,0 | 60 |
| Т6 — закалка и полное старение | 274 | 2,0 | 70 |
| Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск | 206 | 2,5 | 60 |
| Т8 — закалка и смягчающий отпуск | 167 | 3,5 | 55 |
При литье в кокиль показатели ещё выше: 265 МПа при 4 % удлинения в состоянии Т5 и 294 МПа при 3 % в Т6. Сравнение с АК7ч показательно: в Т6 разница составляет около 50 МПа, а в Т5 сплав особой чистоты даёт вдвое большее удлинение при более высокой прочности.
Режимы термообработки
Закалка — 535 ± 5 °С с выдержкой 2–12 часов в зависимости от толщины стенки, охлаждение в воде 20–50 °С. Старение: Т5 — 150 ± 5 °С, 3–10 часов; Т6 — 175 ± 5 °С, 3–10 часов; Т7 — 225 ± 10 °С; Т8 — 250 ± 10 °С. Термообработку ведём в камерных электропечах с программным управлением и протоколированием садки; для крупных и разностенных отливок применяем ступенчатый нагрев.
Что мы льём из АК7пч
| Технология | Масса отливки | Серийность | Точность |
| Литьё в формы ХТС | до 490 кг | от 1 штуки | ЛТ3–ЛТ4 при литье в ХТС (кокиль и ЛПД — точнее) |
| Литьё в кокиль | от 0,1 до 20 кг | от 100 штук | точнее ЛТ3 |
| Литьё под давлением | до 1,2 кг | от 1 000 штук | точнее ЛТ3 |
Из АК7пч идут корпусные отливки насосов и редукторов, крупные корпуса промышленного оборудования, крышки, фланцы, коллекторы, рабочие колёса и детали судовых движителей. Освоенный максимум по массе на текущий момент — отливка корпуса 245 кг. Стенка — от 4 мм, ребро — от 3 мм при высоте до 40 мм, припуски — 1–3 мм.
Контроль и сертификат
По каждой плавке отливаются образцы по ГОСТ 1583-93 (тип 2), не менее трёх на плавку или садку; растяжение — по ГОСТ 1497-84, твёрдость — по ГОСТ 9012-59, состав — на спектрометре. Данные вносятся в сертификат качества. Дополнительно выполняем капиллярный и ультразвуковой контроль, испытания на герметичность, разрушающий контроль образца из партии.
Смежные разделы
Что входит в услугу
- корпусные отливки насосов, редукторов и промышленного оборудования
- крышки, фланцы и коллекторы
- рабочие колёса и детали судовых движителей
- крупногабаритные корпуса массой до 490 кг
- серийные отливки в кокиль
- опытные отливки перед серией
Материалы
- АК7пч (АЛ9-1) по ГОСТ 1583-93 из первичной чушки ОК РУСАЛ
- АК7ч — прямой аналог
- АК9ч для нагруженных отливок
- АК12 для тонкостенных деталей
- ВАЛ10 для высоконагруженных деталей
Технические параметры
- масса отливки от 0,1 до 490 кг
- освоена отливка корпуса 245 кг
- стенка от 4 мм
- ребро от 3 мм при высоте до 40 мм
- класс точности литья ЛТ3–ЛТ4 при литье в ХТС, кокиль и ЛПД — точнее
- предел прочности до 274 МПа в состоянии Т6
- удлинение до 5 % в состоянии Т4
- твёрдость 50–70 НВ
Отрасли и заказчики
- насосное оборудование
- судостроение и водомёты
- редукторостроение
- энергетика
- электротехника
- приборостроение
- машиностроение
Нормы и стандарты
- ГОСТ 1583-93 на сплав и отливки
- ГОСТ 1497-84 на растяжение
- ГОСТ 9012-59 на твёрдость
- ГОСТ 26645-85 на точность отливок
- ГОСТ 25346 на допуски
- ГОСТ 2789 на шероховатость
Сроки изготовления
опытная отливка — от 15 рабочих дней с оснасткой; повторная партия — от 10 рабочих дней; термообработка — от 2 рабочих дней; механическая обработка — от 3 рабочих дней после литья
Процесс работы
- чертёж или 3D-модель → анализ технологичности → расчёт литниково-питающей системы → модельная оснастка → плавка на первичной чушке и спектральный анализ → литьё → термообработка по режиму чертежа → обрубка и зачистка → механическая обработка → контроль и сертификат
Почему выбирают нас
- основной сплав производства с января 2024 года
- работа на первичной чушке ОК РУСАЛ иркутского производства
- стабильный химический состав от плавки к плавке
- полная замена АК7ч по назначению
- освоена отливка корпуса 245 кг
- спектральный анализ каждой плавки
- собственная термообработка и механическая обработка
Частые вопросы
Чем АК7пч лучше АК7ч?
Составом и свойствами. Медь ограничена 0,10 %, железо — 0,3 %, за счёт этого в состоянии Т6 сплав даёт 274 МПа против 225 МПа у АК7ч, а в Т5 — вдвое большее удлинение при более высокой прочности.
Можно ли применять АК7пч вместо АК7ч в существующем чертеже?
По назначению АК7пч полностью заменяет АК7ч, но замену марки мы оформляем письменным согласованием с заказчиком и отражаем в сертификате.
Из какого металла ведётся плавка?
С января 2024 года — из первичной чушки Объединённой компании РУСАЛ иркутского производства. Вторичные сплавы в производстве практически не применяются.
Какая максимальная масса отливки из АК7пч?
В формы ХТС — до 490 кг; освоена отливка корпуса 245 кг. Для технологии ХТС нет ограничения по диаметру.
Готовы разместить заказ?
Оставьте заявку — менеджер свяжется с вами в течение 1 рабочего дня и подготовит коммерческое предложение.
