Наро-Фоминск Погодина 93Гк1

Литьё из алюминиевого сплава АК7 (АЛ9В)

АК7 — базовый силумин системы алюминий–кремний–магний по ГОСТ 1583-93, старое обозначение АЛ9В. Это самая «терпимая» марка группы АК7: она допускает до 1,5 % меди и до 1,3 % железа, поэтому её выплавляют не только из первичного металла и применяют там, где важнее цена и литейные свойства, а не предельная прочность. Отливки из АК7 мы делаем по чертежу заказчика — в формы ХТС массой до 490 кг, в кокиль и под давлением. Если чертёж допускает замену, мы предлагаем АК7пч или АК7ч: состав чище, свойства выше, стоимость отличается несильно.

Чушки первичного алюминиевого сплава на складе

Что за сплав и где применяется

АК7 относится к сплавам системы Al–Si–Mg — это классические литейные силумины, на которых держится большая часть корпусного алюминиевого литья. От «чистых» родственников — АК7ч и АК7пч — марка отличается расширенными допусками на примеси: медь до 1,5 %, железо до 1,0–1,3 % в зависимости от способа литья. Практический смысл этих допусков в том, что сплав прощает возврат собственного литника и менее требователен к чистоте шихты. Расплата — заметно ниже пластичность: относительное удлинение по ГОСТ 1583-93 нормируется на уровне 0,5 %, тогда как у АК7пч в состоянии Т4 это 5 %.

Поэтому АК7 уместен там, где деталь работает на сжатие и изгиб без ударных нагрузок: несиловые корпуса и кожухи, кронштейны, подставки, крышки, элементы обвязки и защитные детали. Для нагруженных корпусов, деталей под давлением и всего, что проходит испытания на герметичность, мы рекомендуем АК7ч и АК7пч.

Плавильная печь с наклоняемым тиглем, рядом чушки

Химический состав по ГОСТ 1583-93

ЭлементСодержание, %
Кремний (Si)6,0–8,0
Магний (Mg)0,2–0,5
Марганец (Mn)0,2–0,6
Медь (Cu)не более 1,5
Железо (Fe)не более 1,0–1,3
Цинк (Zn)не более 0,5
Алюминий (Al)основа

Химический состав каждой плавки мы подтверждаем на заводском оптико-эмиссионном спектрометре: анализ идёт по образцу-свидетелю, отлитому из того же ковша, что и отливка.

Результаты спектрального анализа плавки

Механические свойства и термообработка

Значения — для отдельно отлитых образцов из форм ХТС и песчаных форм по ГОСТ 1583-93.

СостояниеПредел прочности, МПаУдлинение, %Твёрдость, НВ
Без термообработки1270,560
Т5 (закалка и неполное искусственное старение)1760,575

При литье в кокиль тот же сплав даёт выше: 157 МПа без термообработки и 196 МПа после Т5. Режим Т5 — закалка при 535 ± 5 °С с выдержкой 2–6 часов, охлаждение в воде, затем старение при 150 ± 5 °С в течение 1–3 часов. Термообработку выполняем на своей площадке, в камерных электропечах с программным управлением; режим берём из чертежа, а если он не указан — согласуем с заказчиком письменно.

Образцы на растяжение и протокол испытаний

Как мы льём АК7

ТехнологияМасса отливкиСерийностьТочность
Литьё в формы ХТСдо 490 кгот 1 штукиЛТ3–ЛТ4 при литье в ХТС (кокиль и ЛПД — точнее)
Литьё в кокильот 0,1 до 20 кгот 100 штукточнее ЛТ3
Литьё под давлениемдо 1,2 кгот 1 000 штукточнее ЛТ3

Минимальная стенка — от 4 мм, ребро — от 3 мм при высоте до 40 мм, припуски на механическую обработку — 1–3 мм. Для технологии ХТС нет ограничения по диаметру: габарит отливки определяется размерами формы и стержневой оснастки, а не диаметром детали.

Партия литых корпусов после выбивки и обрубки

Контроль и документы

На каждую плавку отливаются отдельные образцы по ГОСТ 1583-93 (тип 2), не менее трёх на плавку или садку. Испытания на растяжение — по ГОСТ 1497-84, твёрдость по Бринеллю — по ГОСТ 9012-59, химический состав — на спектрометре. Результаты вносятся в сертификат качества, который идёт с отливками. По требованию проводим капиллярный и ультразвуковой контроль, испытания на герметичность.

Смежные разделы

Что входит в услугу

  • отливки из АК7 по чертежу заказчика
  • несиловые корпуса, кожухи и крышки
  • кронштейны, подставки и элементы обвязки
  • защитные детали
  • опытные отливки перед серией
  • подбор аналога и согласование замены на АК7ч или АК7пч

Материалы

  • АК7 (АЛ9В) по ГОСТ 1583-93
  • аналоги повышенной и особой чистоты — АК7ч и АК7пч
  • для тонкостенных отливок — АК12
  • для высоконагруженных деталей — ВАЛ10

Технические параметры

  • масса отливки от 0,1 до 490 кг
  • стенка от 4 мм
  • ребро от 3 мм при высоте до 40 мм
  • класс точности литья ЛТ3–ЛТ4 при литье в ХТС, кокиль и ЛПД — точнее
  • припуски на обработку 1–3 мм
  • предел прочности 127 МПа без термообработки и 176 МПа после Т5
  • твёрдость 60–75 НВ

Отрасли и заказчики

  • машиностроение
  • электротехника
  • насосное оборудование
  • приборостроение
  • ЖКХ и благоустройство
  • транспорт

Нормы и стандарты

  • ГОСТ 1583-93 на сплав и отливки
  • ГОСТ 1497-84 на испытания на растяжение
  • ГОСТ 9012-59 на твёрдость по Бринеллю
  • ГОСТ 26645-85 на точность отливок
  • ГОСТ 2789 на шероховатость

Сроки изготовления

опытная отливка — от 15 рабочих дней с изготовлением оснастки; повторная партия — от 10 рабочих дней; механическая обработка — от 3 рабочих дней после литья

Процесс работы

  1. чертёж или образец → проверка марки и допустимости замены → анализ технологичности → изготовление модельной оснастки → плавка и спектральный анализ → литьё → термообработка по чертежу → механическая обработка → контроль и сертификат → отгрузка

Почему выбирают нас

  • собственная плавка, литьё, термообработка и механическая обработка на одной площадке в Наро-Фоминске
  • спектральный анализ каждой плавки на заводском спектрометре
  • образцы на растяжение и твёрдость по каждой садке
  • освоены отливки массой 276 кг, 190 кг и 102 кг
  • собственный участок модельной оснастки

Частые вопросы

Чем АК7 отличается от АК7ч и АК7пч?

Составом по примесям. У АК7 допускается до 1,5 % меди и до 1,3 % железа, у АК7ч и АК7пч эти пределы существенно ниже. За счёт чистоты у АК7пч выше прочность и в несколько раз выше пластичность.

Можно ли заменить АК7 на АК7пч?

Да. Более чистые сплавы соответствуют по пределам примесей, это будет отражено в документации и сертификате.

Какое старое обозначение у АК7?

АЛ9В. В старой документации встречается именно оно, современное обозначение по ГОСТ 1583-93 — АК7.

Подтверждаете ли вы свойства отливки документально?

Да. На каждую плавку отливаются образцы по ГОСТ 1583-93, испытываются на растяжение и твёрдость, состав проверяется на спектрометре, результаты вносятся в сертификат качества.

Готовы разместить заказ?

Оставьте заявку — менеджер свяжется с вами в течение 1 рабочего дня и подготовит коммерческое предложение.