Литьё рам и оснований насосных агрегатов
Отливаем рамы, основания и монтажные плиты насосных агрегатов из алюминиевых сплавов. Литая рама заменяет сварную конструкцию там, где важны жёсткость, стабильность геометрии и малая масса: алюминиевая рама втрое легче стальной при сопоставимой жёсткости и не требует правки после сварки. Масса отливки — до 490 кг, посадочные плоскости обрабатываются на портальных центрах с рабочей зоной до 2 200 × 1 800 × 900 мм.
Литая рама против сварной
| Критерий | Литая алюминиевая рама | Сварная стальная рама |
| Масса | ниже в 2,5–3 раза | высокая |
| Стабильность геометрии | форма задаётся оснасткой, поводок нет | требуется правка и отжиг после сварки |
| Повторяемость в серии | высокая, от оснастки | зависит от сварщика и оснастки для сварки |
| Сложная геометрия, рёбра, каналы | получается литьём | требует раскроя и множества швов |
| Коррозионная стойкость | без покрытия в обычных условиях | требует окраски |
Что учитываем в конструкции рамы
Рама — деталь с протяжёнными плоскостями и рёбрами, поэтому основная задача — избежать коробления и остаточных напряжений. Мы выравниваем толщины рёбер и стенок, назначаем радиусы переходов, задаём направленное затвердевание от протяжённых элементов к питателям, при необходимости применяем термическую обработку для снятия напряжений. Посадочные плоскости под насос и двигатель получают припуск 2–5 мм и обрабатываются в один установ, что обеспечивает соосность агрегата без пригонки.
Обработка и сборка
Крупные рамы обрабатываются на портальных обрабатывающих центрах GM2216 и GMC 0916: плоскости, отверстия под лапы насоса и двигателя, резьбы под крепёж, канавки. Одна установка на столе 2400 × 1400 мм позволяет обработать раму целиком и выдержать взаимное расположение посадочных мест. По требованию в отливку заливаются стальные закладные втулки под шпильки — это повышает ресурс резьбовых соединений при многократной разборке.
Смежные разделы
Что входит в услугу
- литьё рам насосных агрегатов
- основания и монтажные плиты
- фундаментные рамы под насос и двигатель
- рамы с закладными втулками
- обработка посадочных плоскостей и отверстий под лапы
Материалы
- АК7ч и АК9ч для нагруженных рам
- ВАЛ10 при повышенных требованиях к прочности
- стальные закладные втулки под крепёж
Технические параметры
- масса до 490 кг
- припуск на посадочные плоскости 2–5 мм
- обработка на портальных центрах до 2 200 × 1 800 × 900 мм
- точность IT7–IT9
- термообработка для снятия напряжений по требованию
Отрасли и заказчики
- насосное оборудование
- нефтегазовое оборудование
- ЖКХ и водоснабжение
- машиностроение
- судостроение
Нормы и стандарты
- ГОСТ 1583-93, ГОСТ 26645-85, ГОСТ 25346, ГОСТ 2789
Сроки изготовления
опытная рама — от 20 рабочих дней; повторная партия — от 12 рабочих дней
Процесс работы
- чертёж рамы → анализ жёсткости и толщин, назначение припусков → оснастка → литьё в ХТС → термообработка при необходимости → обработка плоскостей и отверстий в один установ → контроль → отгрузка
Почему выбирают нас
- отливки до 490 кг
- портальные центры с зоной до 2 200 × 1 800 × 900 мм и столом 2400 × 1400 мм
- обработка рамы в один установ
- литьё с закладными втулками
- термообработка для снятия напряжений на собственном участке
Частые вопросы
Какая максимальная рама возможна?
Масса отливки — до 490 кг, обработка плоскостей — в зоне до 2 200 × 1 800 × 900 мм. Более крупные рамы возможны составной конструкцией.
Литая рама жёстче сварной?
При правильной конструкции с рёбрами — да, при этом она стабильнее по геометрии, поскольку не имеет сварочных напряжений.
Как обеспечивается соосность насоса и двигателя?
Посадочные плоскости и отверстия обрабатываются в один установ на портальном центре, поэтому взаимное расположение выдерживается без пригонки.
Можно ли получить резьбу в алюминии под частую разборку?
Рекомендуем закладные стальные втулки или резьбовые вставки — они устанавливаются при обработке и обеспечивают долговечность резьбы.
Готовы разместить заказ?
Оставьте заявку — менеджер свяжется с вами в течение 1 рабочего дня и подготовит коммерческое предложение.
