Контроль качества отливок — система, методы, лаборатория

Алюмлит осуществляет многоступенчатый контроль качества алюминиевых отливок на каждом этапе производства — от входного сырья до готовой детали. Работаем по ГОСТ 26645-85 и 1583-93. По каждой партии оформляется паспорт качества с результатами спектрального анализа и механических испытаний.

Как устроен контроль качества на заводе

Контроль качества встроен в производственный процесс и осуществляется на четырёх уровнях:

• Входной контроль сырья — проверка химического состава поступающих материалов на спектрометре ПАПУАС 4-ДИ. Материалы, не соответствующие ГОСТ, бракуются и не допускаются в производство.
• Контроль в ходе плавки — спектральный анализ расплава, дегазация аргоном, флюсование для удаления шлака и примесей. Применяется модифицирование для улучшения пластичности и структуры металла.
• Выходной контроль отливок — визуальный осмотр, замер геометрии, проверка твёрдости по Бринеллю. Отливки с отклонениями направляются на доработку или забраковываются.
• Контроль после механической обработки — инженер ОТК проверяет размеры детали по чертежу и оформляет карту обмеров.

Методы контроля

Неразрушающий контроль (НК)

НК применяется на каждой отливке без нарушения целостности детали: подробнее о методах НК.

• Визуальный осмотр;
• Замер геометрических размеров с составлением карты обмеров;
• Спектральный анализ химсостава на спектрометре ПАПУАС 4-ДИ;
• Контроль твёрдости по Бринеллю (GOST 9012-59);
• Капиллярный контроль на пористость;
• Рентгеновский контроль для выявления внутренних дефектов.

Разрушающий контроль

Проводится на первом образце партии или по требованию чертежа: подробнее о разрушающем контроле. Отливка разрезается в местах возможного скопления дефектов: проверяются геометрия, пористость, включения. Применяется также 3D-сканирование для сложных поверхностей.

Лабораторные испытания механических свойств

На разрывной машине испытываются временное сопротивление разрыву и относительное удлинение (GOST 1497-84). Твёрдость — по Бринеллю (GOST 9012-59). Испытывается не менее 3 образцов на плавку. Подробнее: механические свойства сплавов.

Как контроль встроен в производственный процесс

Каждый этап производства имеет чёткие критерии качества. Инженер ОТК ведёт журнал производства и фиксирует результаты проверок:

• Плавка — спектральный анализ расплава, контроль температуры. Литьё в ХТС / Литьё в кокиль / Литьё под давлением.
• Отливка — визуальный осмотр 100%, измерение твёрдости, выборочный замер геометрии.
• Механическая обработка — послеоперационный контроль размеров инженером ОТК. Механическая обработка.
• Термообработка — контроль режимов печи и проверка механических свойств после отжига.

Что получает клиент

По каждой партии вы получаете комплект документов:

• Паспорт качества с результатами спектрального анализа (фактический химический состав сплава).
• Сертификат с результатами механических испытаний (твёрдость, временное сопротивление, удлинение).
• Карта обмеров с фактическими размерами детали (по требованию чертежа).
• Протокол разрушающего контроля (при необходимости).

Почему нам можно доверять

• Работаем по ГОСТ. Все процессы соответствуют ГОСТ 26645-85 и 1583-93.
• Собственная лаборатория. Спектрометр ПАПУАС 4-ДИ, разрывная машина, твердомер, КИМ.
• Контроль на каждом этапе. Инженер ОТК фиксирует результаты проверок в журнале производства.
• Паспорт качества на каждую партию. Полная прозрачность результатов.
• Более 15 лет опыта. Отработанные процессы контроля и квалифицированный персонал.

Обсудить требования по качеству

Если у вас есть специальные требования к контролю качества или нужны дополнительные испытания — свяжитесь с нами:

• Отправьте чертёж или ТЗ на zakaz@alumlit.ru — мы оценим возможность выполнения и предложим оптимальный вариант.
• Позвоните по телефону +7 (495) 789-01-90 — проконсультируем по возможностям контроля.
• Оформите заказ через форму на сайте или напишите в Telegram.

Узнать больше о наших услугах: Литьё в кокиль, Литьё в ХТС, Литьё под давлением, Механическая обработка, Модельная оснастка.