Алюмлит | 3Д Сканирование
Здравствуйте!
Это рассылка завода Алюмлит. Во времена мессенджеров и соцсетей 95% общения по производственным заказам ведется по телефону и электронной почте. Чтобы не звонить, мы выбрали формат рассылки. Вы получили это письмо, так как оставляли адрес при обращении к нам. Если рассылка для Вас не подходит, читайте нас в Телеграм @Литейка. Чтобы отписаться и не получать больше рассылок о литейном производстве перейдите в нижнюю часть письма, там есть ссылка.
3д сканирование
Сегодня мы хотим рассказать про новое оборудование в нашем 3д центре. Это 3д сканер Scanform L5. С его помощью можно оцифровывать детали практически любого размера. Зачем нужен 3д сканер на литейном производстве?
- Изготовить детали по образцу
- Проверить геометрию отливки
Но сначала немного подробнее по сканирование. Сканер замеряет расстояние до точек на детали и создает "облако точек", из которого формируется трехмерная математическая модель детали. Облако создается довольно быстро, но дальше его нужно преобразовать в твердотельную модель, с которой привыкли работать инженеры. В зависимости от сложности детали, на такой процесс отводится от нескольких часов до нескольких недель.
Деталь по образцу
Очевидное применение 3д сканера - сканирование деталей. Нам приносят образцы, которые требуется повторить. Сканер отлично справляется со сложными поверхностями, его опробовали как на маленьких, так и на больших деталях (длиной более 1,5 метров).
Сложнее обстоит дело с внутренними полостями. Например, канал в корпусе насоса не получается просто отсканировать. Тогда деталь разрезается на несколько частей. Части сканируются по отдельности и потом "сшиваются" в компьютере.
Многие детали-образцы были в эксплуатации, на поверхностях могут быть сколы, дефекты, неравномерный износ. При сканировании не получится точно восстановить исходную деталь. Инженер в этом случае достраивает отсутствующие поверхности, назначает припуски и задает требования к механической обработке.
Частый запрос - немного изменить деталь. Удобнее всего делать это на этапе преобразования облака точек. В то же время, для пробной сборки можно распечатать образец на 3д принтере, а уже затем вносить изменения в конструкцию.
Готовую 3д модель берут в работу технологи-литейщики для разработки модельного комплекта и последующего выпуска литья. Что если нужно сделать всего пару деталей? Или пару десятков? Можно распечатать на 3д принтере выжигаемые модели для штучного литья. Для очень мелкой серии можно изготовить на 3д принтере модельную оснастку. У такой оснастки не очень высокая стойкость, на пару десятков отливок ее хватает.
В дополнение к сканированию часто требуется определить, из какого материала изготовлена деталь, какие у материала механические свойства. Это можно сделать в лаборатории Алюмлит с помощью спектрометра и твердомера.
Проверка геометрии
3д модель, потом оснастка, песчаная форма, расплавленный металл... Столько этапов - как узнать что на выходе получилось именно то, что было заложено конструктором?
Особенность литейной технологии в том, что отливка никогда не соответствует проекту на 100%. Именно поэтому размеры оценивают исходя из литейных допусков. Еще бывает коробление, затрудненная усадка... Опытный технолог-литейщик заранее знает что может пойти не так и учитывает это в литейной технологии.
3д сканер позволяет снять облако точек с отливки и "наложить" его на исходную 3д модель. Так можно увидеть все отклонения (если они есть), а также оценить припуски на механическую обработку.
Все новые отливки проходят такое сканирование. Также мы ввели выборочное сканирование по серийным партиям, чтобы исключить возможные дефекты геометрии.
Пишите нам!
Надеемся, рассылка была Вам полезна. Мы будем выпускать ее ежемесячно, рассказывать об оборудовании и технологиях литейного производства.
Наши менеджеры консультируют по 3д сканированию и изготовлению деталей по образцу. Далеко не каждый звонок заканчивается заказом. Мы это понимаем, поэтому консультация бесплатна и не требует от Вас каких-либо обещаний или гарантий.
