Алюмлит | Выбор технологии литья

Здравствуйте!

Этот текст вышел на нашем канале в Telegram. Тема важная, для многих непростая. Мы решили включить его в рассылку, ведь многие сейчас ищут новых поставщиков. Надеемся, что этот материал будет для Вас полезен.

Сейчас многие компании столкнулись с разрывом логистических цепочек. Если простыми словами - поставки прекратились. Несколько месяцев на старых запасах, но уже есть потребность в пополнении складов. Приходится заново искать поставщиков, заново разбираться что и как производилось. И далеко не всегда есть специалисты, которые точно скажут - что и как изготовить. Приходится разбираться.

Не секрет, что одну и ту же деталь можно изготовить разными способами. Если говорить про литье, то классически способ производства выбирали исходя из серийности. Чем больше серия - тем дешевле должно быть производство каждой отдельной отливки.

Литье под давлением (ЛПД) дает низкую стоимость заготовки (по сравнению с другими способами литья). Часто такая технология используется для производства мелких деталей (мы считаем мелкими детали менее 1 кг), но бывает, что только так можно пролить тонкие стенки и высокие ребра.

После давления детали выходят красивыми и почти не требуют обработки. В чем подвох? Все говорят про дорогие пресс-формы (что правда), но дело не только в этом.

ЛПД - серийная технология. Пресс-форму ставят на литьевую машину чтобы получить тысячи и десятки тысяч заготовок. Можно и в сотнях тысяч считать. Если заготовок слишком мало - установка пресс-формы оказывается невыгодной.

Технология литья в ХТС (основная на заводе Алюмлит) позволяет сделать отливки почти любого размера. Да и размер партии может быть в десятках (а для крупных отливок - даже в штуках). Но по цене и точности ЛПД заметно интереснее.

Когда литейщики смотрят на чертеж или 3д модель - они сразу прикидывают, какая технология литья будет наилучшей для этой детали. В последнее время часто выходит так, что деталь идеально получится литьем под давлением, но требуемая серийность делает изготовление пресс-формы бессмысленным.

Если деталь все же нужна, можно адаптировать ее для литья в ХТС.

Как это выглядит?

Потребуется добавить больше металла для механической обработки, мелкие отверстия убрать тонкие стенки и тонкие ребра придется делать на станке или утолщать в литье качество поверхности будет хуже, добавятся уклоны и скругления, которых раньше не было.

Иными словами, деталь станет дороже в литье и потребует дополнительной обработки. По сравнению с литьем под давлением, стоимость литья в ХТС примерно в 2 раза дороже в расчете на кг (а масса отливки точно увеличится). С учетом дополнительной обработки, можно спокойно умножать привычную стоимость на 4.

Что же хорошего в такой замене технологий? Главное, пожалуй - это сама возможность произвести деталь. Но есть и другие положительные стороны:

• Стоимость оснастки для ХТС в 5-10 раз дешевле пресс-формы
• Можно делать любые мелкие партии
• Срок производства - от 2х недель

На фотографии отливка, изготовленная за 2 недели (партия 60 штук). Оснастку печатали в ускоренном режиме на 3д принтере.

Мы консультируем по взаимозаменяемости литейных технологий и готовим большой материал для сайта, который поможет разобраться со способами изготовления. Присылайте Ваши вопросы по email или звоните!