Алюмлит | Технологии изготовления деталей
Здравствуйте!
В предыдущей рассылке мы писали про взаимозаменяемость литейных технологий. Это сложная тема. Получили много вопросов и пожеланий, а также заказов. Спасибо Вам!
Расскажем здесь - что выпускаем и чем завод Алюмлит будет Вам полезен.
Мы видим много запросов от специалистов, которым не приходилось раньше иметь дело с литьем. Руководителям, специалистам по снабжению, менеджерам не всегда понятно что делать с чертежами и техническими требованиями. Возможно, этот текст покажется инженерам и людям с техническим образованием упрощенным. Цель - дать общие представления, не углубляясь в детали технологий.
Материалы
Если изделие из алюминия - это к нам. Даже если не сможем изготовить сами, проконсультируем по возможным способам производства, в том числе можем передать партнерам на изготовление.
Сплавы алюминия бывают литейные и не литейные. Наши инженеры смогут определить по виду детали какой тип сплава подойдет. Если есть образец - можно при помощи прибора (спектрометра) определить материал точно.
Отлить изделия из стали и чугуна мы не сможем. Да и инженеры специализируются на цветных металлах. На момент написания текста у нас нет надежных партнеров, которые берут на себя такие заказы. Но все может измениться. На этой неделе пришел запрос на литье стального патрубка, к сожалению, помочь не смогли.
Масса больше, партия меньше
Основные технологии завода Алюмлит эффективно работают при массе алюминиевой детали от 0,5 кг. Самая "ходовая" масса 7-15 кг. Столько весит большинство серийных отливок насосов и приборов, которые мы выпускаем.
Чем меньше вес детали, тем сложнее нам ее сделать и тем дороже она выходит в расчете на кг. Бывает, получается. Но чаще это вынужденная мера, связанная с тем, что другие способы не подходят.
При этом большой вес проблем не вызывает. Самая большая отливка, которую мы изготовили, весила 530 кг.
Часто требуется сделать сразу много деталей. Но технологический процесс устроен так, что мы можем выпускать 100-150 "средних" деталей одного вида в месяц. Если вес маленький и деталь достаточно проста, то получается больше. Сложных и тяжелых делаем меньше.
Зато можем одновременно выпускать много разных видов деталей. Это удобно, когда есть "комплект" - сборка для какого-то одного агрегата. Мы отгружаем комплектами, заказчику удобно собирать готовые изделия, чтобы не забивать склад.
Документация
По большей части мы работаем с деталями, а "основной документ" детали - это чертеж. Если его разрабатывал профильный инженер, чертеж содержит все, что нужно для изготовления детали. Есть практика "замазывать" в чертеже наименование разработчика и фамилии ответственных. Важно не трогать разделы с массой и материалом. И технические требования очень помогают.
Современный способ - разработка 3д моделей. Наличие 3д сильно упрощает изготовление детали. Правда, модель редко содержит точные сведения о материале и способах обработки, их потребуется уточнять.
Эскизы, рисунки и фотографии позволяют примерно понять что нужно делать, но по ним часто не получается посчитать стоимость. Изготавливать по такой документации можно только после длительных консультаций.
Наличие 3д сканера позволяет нам брать образцы деталей вместо документации. Это дополнительная работа, которая увеличивает сроки и стоимость. Когда другого выхода нет - сканируем.
Самый лучший вариант - когда есть и чертеж и 3д модель. Тут наибольшая скорость изготовления и не нужны какие-то дополнительные работы.
Лопасти, насосы, корпуса приборов
Больше всего в серийном производстве на заводе Алюмлит алюминиевых деталей насосов. Это корпуса, крышки, отводы, рабочие колеса, направляющие аппараты. Насос требует точно отлить рабочие поверхности, по которым идет жидкость или газ. И он должен быть герметичным. К насосной теме относятся не только перекачивающие станции. Это также водометные движители, арматура, специальные насосы, например, для перекачки сжиженного газа (СПГ).
Технология точного литья рабочих колес позволяет делать другие детали с лопастями: вентиляторы, колеса гидротрансформаторов, спрямляющие аппараты.
Кроме насосов, похожие требования к деталям у вакуумного оборудования, маслоуловителей, различных картерных агрегатов. Высокая точность и возможность собрать сложную форму дают возможность лить детали для сложных приборов, где нужны герметичность и точность положения внутренних стенок.
Чем сложнее и крупнее агрегат или прибор, тем лучше подходят для его изготовления технологии завода Алюмлит. Например, только наш завод взялся за изготовление деталей насоса перекачки СПГ общей массой более 1,5т (насос успешно запущен в эксплуатацию).
Заказы на производство
Исторически сложилось, что на завод Алюмлит заявки на производство поступали от очень разных клиентов. Это крупные заводы, научно-производственные предприятия, торгово-производственные компании и многие другие, даже рестораны и художники. Мы выработали свои подходы, чтобы помочь клиенту найти подходящий для него способ изготовления. Далеко не всегда ему подходят действующие технологии нашего завода.
В этом году мы наладили хороший контакт с китайскими партнерами и уже везем новое оборудования для своего производства. Также мы готовы запускать новые производственные участки для выполнения заказов и кооперироваться с существующими производствами. Уже достигнуты договоренности о взаимном обмене заказами с рядом предприятий, которые используют другие технологии литья и формируется кооперация по механической обработке.
Мы верим, что вместе сможем пройти трудные времена, сохранить и развить промышленное производство. Надеемся на Вашу поддержку и участие.