Литьё кронштейнов, опор и узлов крепления
Кронштейн — деталь, которую выгоднее отлить, чем сварить: литьё даёт цельную конструкцию с рёбрами жёсткости в нужных местах, без сварных швов как концентраторов напряжений и без остаточных деформаций. Отливаем кронштейны, опоры, стойки, узлы крепления и подшипниковые кронштейны насосов из алюминиевых сплавов и бронзы массой от 0,1 до 490 кг. В производстве освоен кронштейн массой 190 кг и серийные подшипниковые кронштейны насосов из АК7ч.
Номенклатура
Подшипниковые кронштейны и опоры насосных агрегатов; кронштейны крепления электродвигателей и редукторов; стойки, консоли и узлы крепления оборудования; опорные плиты с рёбрами жёсткости; кронштейны приборов и датчиков; поворотные и регулируемые узлы крепления. Отливаем и по чертежу, и по образцу — при замене импортного кронштейна геометрия восстанавливается 3D-сканированием.
Жёсткость вместо массы
Литьё позволяет расставить рёбра точно по силовому потоку и убрать металл там, где он не работает. Толщина основной стенки кронштейна назначается от 4 мм, рёбра — от 3 мм при высоте до 40 мм; переходы выполняются с радиусами, чтобы не создавать тепловых узлов и концентраторов. Для нагруженных кронштейнов применяем ВАЛ10 с термообработкой, для большинства задач — АК7ч и АК9ч. Механические свойства подтверждаются испытаниями на разрывной машине по образцам-свидетелям.
Технология и точность
| Технология | Масса отливки | Серийность | Что этим льём |
| Литьё в формы ХТС | до 490 кг | от 1 штуки | крупные кронштейны и опорные плиты, единичные и опытные детали |
| Литьё в кокиль | от 0,1 до 20 кг | от 100 штук | серийные подшипниковые кронштейны, плотный металл, стабильная геометрия |
| Литьё под давлением | до 1,2 кг | от 1 000 штук | мелкие кронштейны и держатели, минимальная обработка |
Класс точности — ЛТ3–ЛТ4 при литье в ХТС (кокиль и ЛПД — точнее), припуски 1–3 мм. Посадочные отверстия под подшипники, привалочные плоскости и крепёжные отверстия обрабатываются на ЧПУ: точность IT7–IT9, шероховатость Ra 1,6–6,3, резьбы по ГОСТ 9150. Крупные кронштейны обрабатываются на портальных центрах с рабочей зоной до 2 200 × 1 800 × 900 мм за одну установку, что сохраняет взаимное расположение посадочных мест.
Контроль ответственных кронштейнов
Кронштейн часто относится к деталям, отказ которых недопустим, поэтому по требованию заказчика выполняется расширенная программа контроля: капиллярный контроль поверхности в зонах галтелей и рёбер, рентген-контроль тела отливки, УЗ контроль, разрушающий контроль образца из партии с оценкой макро- и микроструктуры. Такая программа отработана на подшипниковых кронштейнах насосов и подтверждается протоколами.
Смежные разделы
Что входит в услугу
- подшипниковые кронштейны и опоры насосных агрегатов
- кронштейны крепления электродвигателей и редукторов
- стойки, консоли и узлы крепления оборудования
- опорные плиты с рёбрами жёсткости
- кронштейны приборов и датчиков
- поворотные и регулируемые узлы крепления
Материалы
- АК7ч и АК9ч для большинства кронштейнов
- ВАЛ10 с термообработкой для нагруженных деталей
- АК12 для тонкостенных кронштейнов
- литейные бронзы
Технические параметры
- масса отливки от 0,1 до 490 кг, освоен кронштейн 190 кг
- толщина стенки от 4 мм, ребра от 3 мм при высоте до 40 мм
- класс точности литья ЛТ3–ЛТ4 при литье в ХТС, кокиль и ЛПД — точнее
- припуски 1–3 мм
- обработка до 2 200 × 1 800 × 900 мм, IT7–IT9, Ra 1,6–6,3
- резьбы по ГОСТ 9150
Отрасли и заказчики
- насосное оборудование
- электротехника
- машиностроение и трансмиссии
- приборостроение
- нефтегазовое оборудование
- энергетика
Нормы и стандарты
- ГОСТ 1583-93 на сплавы и отливки
- ГОСТ 26645-85 на точность отливок
- ГОСТ 25346 на допуски
- ГОСТ 2789 на шероховатость
- ГОСТ 9150 на резьбы
Сроки изготовления
опытный кронштейн — от 15 рабочих дней с оснасткой; повторная партия — от 10 рабочих дней; механическая обработка — от 3 рабочих дней после литья
Процесс работы
- чертёж или образец → анализ технологичности рёбер и стенок → расчёт литниково-питающей системы → изготовление оснастки → литьё → термообработка при необходимости → обработка посадочных мест на ЧПУ → капиллярный и при необходимости рентген-контроль → отгрузка с паспортом качества
Почему выбирают нас
- освоен кронштейн массой 190 кг
- серийные подшипниковые кронштейны насосов из АК7ч
- литьё, термообработка, обработка и контроль на одной площадке
- капиллярный, рентген, УЗ и разрушающий контроль
- механические испытания по образцам-свидетелям
- обработка крупных кронштейнов за одну установку
Частые вопросы
Литой кронштейн прочнее сварного?
У литого нет сварных швов как концентраторов напряжений и остаточных деформаций от сварки, а рёбра ставятся точно по силовому потоку. Для нагруженных деталей применяем ВАЛ10 с термообработкой и подтверждаем свойства испытаниями.
Самый крупный кронштейн, который вы отливали?
190 кг. Технологический предел по массе отливки — 490 кг.
Обрабатываете ли посадочные места под подшипники?
Да, на станках с ЧПУ с точностью IT7–IT9. Крупные кронштейны обрабатываются за одну установку на портальном центре.
Можно ли повторить кронштейн по образцу?
Да. Сканируем образец, строим 3D-модель, согласовываем припуски и уклоны, изготавливаем оснастку и льём.
Готовы разместить заказ?
Оставьте заявку — менеджер свяжется с вами в течение 1 рабочего дня и подготовит коммерческое предложение.
