Технические возможности производства

Технология

Литье в формы из холодно-твердеющей смеси (литье ХТС)

Данный вид литья предназначен для изготовления заготовок деталей (отливок). Расплавленный металл заливается в твердую разовую форму. Обычно отливки требуют последующей механической обработки. Читайте подробнее о литье ХТС на отдельной странице. Литье осуществляется из алюминиевых сплавов и медных сплавов (бронза, латунь).


Характеристики отливок из алюминиевых сплавов

Масса отливки до 530 кг

Минимальная масса отливки определяется габаритами и толщиной стенки. Отливки массой менее 0,5 кг со стенкой толщиной менее 4 мм нецелесообразно изготавливать по технологии литья в формы из ХТС. В ряде случаев возможно изготовление 2-х либо 4-х местной оснастки для выпуска отливок массой менее 0,5 кг.
Максимальная загрузка печи ПП2000М - 600 кг сплава. Часть металла уйдет на технологические литейные элементы, максимальная полезная масса отливки определяется в каждом случае индивидуально. С использованием данной печи изготовлена отливка “корпус насоса” массой 530 кг.

Материал — сплавы алюминия по ГОСТ 1583-93

Используются только литейные алюминиевые сплавы, такие как АК12, АК12пч, АК7ч, АК7П, АК9ч, АМ4,5Кд (ВАЛ10), АК5М, АК12М2 и другие. Более 80% литья выпускается из сплавов АК7ч и АК9ч. Это универсальные сплавы с хорошими литейными свойствами. Для получения требуемых механических свойств сплавы подвергаются термической обработке.

Точность литья до 7 класса по ГОСТ Р 53464-2009

Стандартные требования для литья в землю и ХТС - 9-11 класс точности. Точность отливки зависит от количества элементов формы ХТС, их габаритов и способов сборки формы. За счет точности изготовления элементов модельного комплекта, качества холодно-твердеющей смеси и контроля качества в ходе сборки форм удается повысить класс точности литья до 7-го.

Шероховатость поверхности до Rz40 по ГОСТ 2789-73

Шероховатость поверхности зависит от конфигурации отливки и толщины стенок. Чем более технологична отливка (равномерная толщина, отсутствие острых углов и резких переходов), тем более чистая у нее получается поверхность. В отдельных случаях достигается шероховатость до Rz20. Типовая шероховатость для литья ХТС определяется на уровне Rz80.

Припуски на механическую обработку от 1 мм, выполнение точных поверхностей без припуска

Стоимость детали складывается из стоимости литья и механической обработки. 7 класс точности и шероховатость до Rz40 обеспечивают получение поверхностей с минимальными припусками на механическую обработку. В литье выполняются сложные поверхности без припуска, что позволяет исключить дорогостоящие операции по обработке на станке с ЧПУ.

Габаритные размеры до 2,5х2,5х1,3м

Указаны максимальные габариты отливки исходя из конструктивных особенностей оборудования. Максимальная масса одного элемента песчаной формы составляет 1,5т, общее число элементов не ограничено. Минимальный размер отливок не устанавливается, определяется возможностью изготовить отливки по технологии литья в формы из ХТС.

Характеристики отливок из бронзы

Участок бронзового литья обеспечивает выпуск отливок из бронз различных марок массой до 200 кг (заливочный вес до 300 кг). Участок введен в эксплуатацию в 2017 году, работает на базе технологии литья в формы из ХТС, доработанной для бронзы. Все характеристики по точности, габаритам и размерам припусков аналогичны литью алюминия.


Подготовка производства (изготовление модельного комплекта)

по 3д модели, чертежу, образцу

Технологический цикл изготовления модельной оснастки ориентирован на работу с 3д моделями. В случае необходимости 3д модель отливки разрабатывается по чертежу либо по образцу.

изготовление оснастки на станках с ЧПУ и 3д принтере

Модельная оснастка полностью проектируется в 3д и затем изготавливается на станках с ЧПУ с точностью не ниже 0,1 мм либо выращивается на 3д принтере. Изготовление формообразующих элементов вручную и ручная доводка полностью исключены.

материал оснастки: МДФ, модельные пластики, композитные материалы, силиконы

Для каждой отливки подбираются подходящие модельные материалы, часто оснастка делается комбинированной (МДФ + модельный пластик). МДФ используется с пропиткой и покраской, пластик без покрытия. В ряде случаев используются элементы оснастки из специальных силиконов.

срок подготовки производства: от 3-х недель

Подготовка производства складывается из проектирования и согласования конструкции отливки, проведения литейных расчетов, проектирования и изготовления модельного комплекта и литейных приспособлений. Для простых отливок работы выполняются за 3 недели. В отдельных случаях возможна ускоренная подготовка производства. Существенно ускоряет проведение подготовки производства наличие 3д модели детали с указанием поверхностей под обработку.
Для сложных отливок срок подготовки производства может составлять до 6-8 месяцев. Наибольшее время занимает разработка технологии: компьютерное моделирование литейных процессов и подбор оптимальных условий заливки. В результате такой разработки годные отливки чаще всего получаются с первой заливки, что существенно для крупногабаритного литья.


Литье

Максимальный объем выплавки: 16 т алюминия в месяц

Три плавильных печи позволяют одновременно заливать отливки разной массы. Производительность формовочного оборудования (до 10 т смеси в час) позволяет готовить формы ХТС в нужном объеме. Основными ограничивающими факторами являются время сушки элемента формы (от 10 до 80 минут, в зависимости от массы) и время сборки формы (от 1 минуты до нескольких часов, в зависимости от сложности). Максимальный объем выпуска отдельной позиции отливок в месяц рассчитывается индивидуально.

Максимальный объем выплавки: 24 т бронзы в месяц

Индукционная плавильная печь готовит расплав в течение 1 часа. Технология изготовления форм ХТС обеспечивает достаточный объем готовых форм для ритмичной заливки.

Размер опытной партии: от 1 шт

Для крупногабаритных и уникальных отливок опытная партия составляет от 1 шт. Для отливок среднего размера минимальный размер опытной партии составит от 2 шт, отливки небольших размеров выпускаются в количестве от 10 шт.

Серийная поставка: от 10 отливок в месяц

Производство рассчитано на одновременный выпуск большого числа различных отливок. Отливки могут выпускаться партиями от 10 шт ежемесячно. При необходимости выпуска более 150 отливок одного наименования в месяц обычно требуется изготовить дополнительные модельные комплекты. Как правило, выпуск ограничен 600 отливками одного наименования в месяц.


Термообработка

Термическая обработка литья по ГОСТ 1583-93

Обеспечены все режимы термической обработки литейных алюминиевых сплавов. Габариты печи 1000х1200х640 обеспечивают оптимальную загрузку отливок среднего размера, а так же термообработку крупногабаритных отливок.

Механическая обработка

Обработка на универсальном оборудовании

Токарный станок и фрезерный станок обеспечивают возможность обработки деталей, не требующих высокой точности. Основное назначение участка - технологическая обрезка и предварительная механическая обработка. Возможен выпуск полностью готовых под покраску деталей с зачисткой и пескоструйной обработкой.


Развитие производства

Производство решает задачи клиентов. Имеющееся оборудование обеспечивает гибкие возможности по выпуску опытных отливок и серийному литью. При необходимости возможен запуск дополнительных производственных участков для решения нестандартных литейных задач.

В дополнение к литью в песчаные формы, готовится к запуску участок кокильного литья (литье алюминия в кокиль). Принимаются предварительные заказы на кокили.

Чтобы узнать больше о возможностях производства позвоните +7 (495) 215-07-22